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瓷微球制備工藝流程基于微球成型儀制備微球總體可分成兩步，第一步由微球成型儀將漿料分配成單分散性的微滴,，第二步由微滴形成固體微球或凝膠球,。如圖 所示為制備 Al2O3微球的工藝流程圖：

其詳細(xì)的工藝步驟如下：（1）Al2O3漿料通過混合 Al2O3粉末，PVA 和蒸餾水而得到,。在混合漿料中 Al2O3粉末和 PVA 的加入量分別為 45 vol.％和 3 wt.％。（2）在微球成型儀中快速成形裝置中,，將 Al2O3漿液注入漿料桶中,，采用適當(dāng)?shù)膰娮灬橆^尺寸和擠出壓力進(jìn)行漿料快速分配，噴射出高度均勻尺寸的微滴,。（3）在液滴沉降到包含 10 wt.％硼酸的甘油溶液之后,，由于 PVA 和硼酸之間的交聯(lián)反應(yīng)，可立即固化后的液滴,。之后采用乙醇將甘油和硼酸從生坯表面洗掉,。（4）將清洗過的生坯在 50℃的干燥烘箱中干燥 12 小時(shí)，然后將干燥的生坯在不同溫度的空氣氣氛下燒結(jié),。燒結(jié)溫度范圍以 100℃ 為間隔從 1100℃到 1500℃,，燒結(jié)時(shí)間為 3h。

陶瓷微球成型儀具有以下特點(diǎn)：

1. 可單機(jī)使用,，也可形成流水線小球成型系統(tǒng),。模塊化組合，適合快速的大生產(chǎn)和小批量的生產(chǎn)組合,。氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm,。生產(chǎn)產(chǎn)量10kg-10T/天可調(diào)。

2. 材料微球成型系統(tǒng)中所有與產(chǎn)品接觸的材料均使用低吸附材料,。

3. 材料微球成型系統(tǒng)內(nèi)置超壓,、過載,、檢測等功能。

4. 材料微球成型系統(tǒng)出液量可調(diào),，成球后的液滴快速墜落,，滿足不同粘度、體積的樣品成球,。

5. 材料微球成型系統(tǒng)作為連續(xù)制備應(yīng)用,，可以設(shè)定不同速度來滿足樣品的實(shí)際要求。

6. 氣動(dòng)定量泵組,，不需要灌裝液體,，可連續(xù)不間斷工作。

7.材料微球成型系統(tǒng)中的重要部件：泵芯為不銹鋼材質(zhì),，精密,、耐用，防腐蝕,。

8. 材料微球成型系統(tǒng)：PLC控制器+V1.1控制系統(tǒng),，可最大限度地確保可靠性及重復(fù)性,。

9. 材料微球成型系統(tǒng)采用人機(jī)界面交互友好,，系統(tǒng)狀態(tài)實(shí)時(shí)顯示。儀器運(yùn)行時(shí)間,、滴液計(jì)數(shù),、設(shè)定運(yùn)行時(shí)間等提示信息。

10. 材料微球成型系統(tǒng)完善的保護(hù)功能,，如密碼進(jìn)入,，過載保護(hù)等。

11. 材料微球成型系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)：1個(gè)模組成為一臺(tái)單機(jī),，流水線由多個(gè)模組組成,。如1個(gè)模組成球速度1.5萬/小時(shí)，100個(gè)模組形成的流水線,，速度為150萬/小時(shí),，1000個(gè)模組形成的流水線，速度為1500萬/小時(shí),。精度：點(diǎn)液精度±3%,。