?滴球法?：將氧化鋁溶膠滴入到油層（通常使用石蠟,、礦物油等）中,，靠表面張力的作用形成球形的溶膠顆粒。隨后溶膠顆粒在塑形劑中凝膠化,，最后將凝膠顆粒干燥形成球形氧化鋁,。滴球法的優(yōu)點在于制備的球形顆粒具有良好的物理穩(wěn)定性和較高的抗壓強度同時顆粒粒徑、塊密度,、孔徑和孔徑分布能得到有效的控制,。
氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm，這是常見氧化鋁小球粒徑,。
微球成型技術(shù)
先將材料溶液通過定量泵輸送到脈沖控制器中,，再通過滴液管精確滴入特殊的塑形劑中，液體迅速凝結(jié)成一個個定量的小微球（體積0.01ul-500ul),，再把微球進(jìn)行吸附干燥或者真空干燥,。
材料微球生產(chǎn)工藝
供應(yīng)微球生產(chǎn)設(shè)備：生產(chǎn)產(chǎn)量10kg-10T/天；
全自動/半自動流水線,；
適合高粘度液體或者懸濁液微球成型,；
交鑰匙工程，從0到1建工廠,。
材料微球成型儀介紹
微球成型儀是為滿足材料小球制備,、小球成型等需要，而研制的單機及流水線設(shè)備,。設(shè)備原理：將樣品滴入成型液中成型,，按需定量，成球的大小可控,。將成型的小球送入干燥設(shè)備中干燥,，后分裝于容器中保存,。廣泛應(yīng)用于石油化工、化學(xué)制藥,、環(huán)保,、催化劑制備、微生物,，益生菌球等,。小球大限度地保持空隙結(jié)構(gòu)、表面活性,，密封后可以長期保存,，且具備疏松結(jié)構(gòu)，吸附性能強,。
材料微球單機及流水線特點：
1. 可單機使用，也可形成流水線小球成型系統(tǒng),。模塊化組合,，適合快速的大生產(chǎn)和小批量的生產(chǎn)組合。氧化鋁小球制備粒徑范圍:0.5-0.8mm,0.8-1.2mm,1.2-2mm,。生產(chǎn)產(chǎn)量10kg-10T/天可調(diào),。
2. 材料微球成型系統(tǒng)中所有與產(chǎn)品接觸的材料均使用低吸附材料。
3. 材料微球成型系統(tǒng)內(nèi)置超壓,、過載,、檢測等功能。
4. 材料微球成型系統(tǒng)出液量可調(diào),，成球后的液滴快速墜落,，滿足不同粘度、體積的樣品成球,。
5. 材料微球成型系統(tǒng)作為連續(xù)制備應(yīng)用,，可以設(shè)定不同速度來滿足樣品的實際要求。
6. 氣動定量泵組,，不需要灌裝液體,，可連續(xù)不間斷工作。
7.材料微球成型系統(tǒng)中的重要部件：泵芯為不銹鋼材質(zhì),，精密,、耐用，防腐蝕,。
8. 材料微球成型系統(tǒng)：PLC控制器+V1.1控制系統(tǒng),，可最大限度地確保可靠性及重復(fù)性,。
9. 材料微球成型系統(tǒng)采用人機界面交互友好,，系統(tǒng)狀態(tài)實時顯示,。儀器運行時間、滴液計數(shù),、設(shè)定運行時間等提示信息,。
10. 材料微球成型系統(tǒng)完善的保護(hù)功能，如密碼進(jìn)入,，過載保護(hù)等,。
11. 材料微球成型系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計：1個模組成為一臺單機，流水線由多個模組組成,。如1個模組成球速度1.5萬/小時,，100個模組形成的流水線，速度為150萬/小時,，1000個模組形成的流水線,，速度為1500萬/小時。精度：點液精度±3%,。
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