中試凍干機(jī)凍干制品外觀差的具體表現(xiàn)是結(jié)晶,、萎縮、不飽絮狀等現(xiàn)狀,。在檢驗過程中外觀差的產(chǎn)品被作為廢品剔除并銷毀,，這會大大降低成品的合格率，增加企業(yè)的投入成本,，進(jìn)而影響企業(yè)的收益,。那么影響中試凍干機(jī)制品外觀差的因素都有哪些呢？
1,、制品厚度過厚,。一般應(yīng)為10-15mm，制品過厚的情形類似于濃度過高時的情況,，不僅干燥的時間更長,，塌陷、結(jié)塊,。
2,、溶液濃度高或低對制干燥過程中藥液表面首先品的影響。
1)溶液濃度過高時：
被干燥形成結(jié)構(gòu)致密的表層,。該表層孔隙細(xì)小,，透氣性差，里面的水分難以穿過表層,，因而沿瓶壁上升,，導(dǎo)致制品離壁、萎縮,；此外,，濃度過高時，藥液在干燥過程凍干中容易結(jié)塊,，所得制品外觀不均勻,。
2)濃度過低時：機(jī)械強(qiáng)度低，在包裝及運輸過程后制品結(jié)構(gòu)比較疏松甚至變成粉末,，影響制品的外觀,。
3、溫度升降快而且容易造成制品離壁、慢,。
預(yù)凍速度：制品每分鐘降溫10-15℃的稱為速凍,，中試放大凍干機(jī)凍干過程中每小時每分鐘降溫1℃的稱為慢凍。一般一期升華干燥：制品溫度應(yīng)降溫速度應(yīng)控制在5-6℃,。
低于共晶點,，升溫應(yīng)緩慢，以每小時5℃為宜,，一期升華干燥終點應(yīng)除去90％以上的水分,。
二期升華干燥：此階段主要是為了除去結(jié)晶水以及固體吸附的水，升溫速度可加快,，以5-10℃/h為宜,，但終制品溫度不能超過制品的安全溫度，否則會使制品活性下降,、結(jié)塊,、溶解性差。
4,、放氣速度,。出柜前，放氣速度不宜太快,，否則會使箱內(nèi)真空度突然大幅度變化,，會形成一股湍流沖入容器內(nèi)，使制品變成絮狀或粉末,，影響外觀,。
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