實驗室冷凍干燥機的使用說明：
1,、工前檢查：
1.1檢查設(shè)備的清潔情況,，設(shè)備清潔合格并在有效期內(nèi)，且未被污染，有“設(shè)備完好”標(biāo)識,。
1.2開機前的檢查：
1.2.1確認(rèn)已按《ICA-10工業(yè)用水冷機標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》開啟ICA-10工業(yè)水冷機,，設(shè)備運行正常。
1.2.2檢查電源,，真空冷凍干燥機電源供電正常,。
1.2.3檢查電源，計算機控制系統(tǒng)供電正常,。
1.2.4檢查真空泵油位是否處于正常范圍,。
2、工前準(zhǔn)備：
2.1打開凍干機前箱旋轉(zhuǎn)門,，用無塵抹布蘸上75%的酒精對凍干倉內(nèi)進(jìn)行*的清潔,。
2.2打開凍干機前箱旋轉(zhuǎn)門，進(jìn)行板層進(jìn)料工作,，板層必須裝載均勻,，且每個板層裝載不得超過一層，并按要求放置物料溫度探頭,。
2.3裝載結(jié)束后關(guān)閉凍干機前箱旋轉(zhuǎn)門,。
2.4檢查好相關(guān)閥門的開啟與關(guān)閉狀態(tài)，循環(huán)水系統(tǒng)運行正常,。
3,、操作運行：
3.1凍干機開機：打開凍干機電源，控制部分工作,，處于待機狀態(tài),。打開計算機主機電源、顯示器電源,，啟動計算機,。
3.2進(jìn)入現(xiàn)場控制界面：
3.2.1進(jìn)入現(xiàn)場控制界面后，顯示屏上出現(xiàn)設(shè)備各組件當(dāng)前運行狀態(tài)及各項參數(shù),，包括：擱板溫度,、導(dǎo)熱
油溫度和冷阱溫度等。
3.2.2參數(shù)設(shè)置：在自動程序運行前需要設(shè)定配方參數(shù)并且下載到PLC,以讓程序按設(shè)定好的工藝進(jìn)行運行,，
不進(jìn)行參數(shù)設(shè)置自動程序無法啟動,。配方中可根據(jù)產(chǎn)品控制需求分段進(jìn)行溫度設(shè)置、時間設(shè)置,、真空設(shè)置,、真空控制設(shè)置、壓力升控制,。
3.3參數(shù)設(shè)置完成后點擊保存按鈕保存,。
3.4程序運行：
3.4.1自動模式切換：將所有控制部件全部切換至自動模式,。
3.4.2程序自動運行：點擊現(xiàn)場控制界面右上角自動按鈕，選擇并加載凍干所需配方并下載至PLC,。點擊右下角退出按鈕。
3.4.3在彈出的對話框中輸入產(chǎn)品名稱和批號,，并點擊自動開始按鈕,，管理員輸入操作密碼，凍干機開始自動運行,。
3.5程序結(jié)束:自動程序運行結(jié)束后,，點擊“停止自動”按鈕，停止自動程序,。
3.6取出物料：待手動給前箱回氣至起亞平衡后,，擰開箱門螺絲，打開倉門,，取出物料,。
3.7化霜：待物料取出結(jié)束后關(guān)閉倉門，打開后箱進(jìn)氣閥,，后箱進(jìn)水閥,，進(jìn)水至淹沒后箱盤管。浸泡觀察使盤管上的霜全部溶化至水中,，打開排水閥,，排盡后箱所有的化霜用水。后關(guān)閉進(jìn)氣閥,，關(guān)閉排水閥,。
完成化霜。
3.8凍干曲線的查看與打印
3.8.1在現(xiàn)場控制界面下方點擊“曲線與報表”按鈕,，輸入操作密碼,，進(jìn)入產(chǎn)看界面，可按產(chǎn)品名稱查看 凍干曲線和報表,。
3.9控制系統(tǒng)的退出：點擊現(xiàn)場監(jiān)控界面右上角“退出”按鈕,，退出現(xiàn)場控制界面。
4,、關(guān)機：生產(chǎn)完畢后關(guān)閉電腦,，循環(huán)水電源、主機電源,。
4.1設(shè)備清潔
4.1.1每次運行結(jié)束后,，用抹布清潔凍干機外表面，用75％酒精清潔凍干倉內(nèi),，并用無塵抹布擦拭干凈,。
4.1.2清潔完畢,，QA驗收合格，掛“設(shè)備完好”標(biāo)識,。
4.2清場：按清場標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程清場
4.3填寫生產(chǎn)記錄,。
5、注意事項
5.1若導(dǎo)熱油液位指示未在要求范圍,，應(yīng)及時加液,。
5.2 開機前應(yīng)認(rèn)真檢查水、電等安全情況,。
5.3設(shè)備清潔時,，應(yīng)用軟布擦洗，嚴(yán)禁用水沖洗或淋洗,。
6,、維護保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)由設(shè)備管理員負(fù)責(zé)實施，操作人員配合,。
6.1制冷系統(tǒng)
6.1.1檢查所有截止閥,，讀數(shù)正常。
6.1.2開機查看壓縮機運行聲音是否正常,。
6.1.3查看制冷管是否有異常振動,。
6.1.4檢查各項運行參數(shù)，如有異常查明原因進(jìn)行處理,。
6.2真空系統(tǒng)
6.2.1檢查真空泵油位是否在正常范圍,，如果不足應(yīng)及時補充真空泵油。
6.3循環(huán)系統(tǒng)
6.3.1檢查循環(huán)泵的電路連接等部分是否存在問題,，如有問題及時處理,。
6.4填寫設(shè)備維護記錄。
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