二手捏合機10-3000升

二手捏合機10-3000升

NH系列捏合機,，系臥式雙軸型,，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型,，工作時電動機通過三角帶傳動至減速機,，再通過對齒輪帶動兩個攪拌槳工作。

Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線展開制成,，兩槳水平平行配置,，相向旋轉(zhuǎn)且轉(zhuǎn)數(shù)不同。

W型缸體由兩半圓柱腔組成,，中間有一橫向分料脊,，夾層中可加裝電熱管,，通電或通蒸汽及冷卻水，進行加熱及冷卻操作,。（如圖）

工作時,，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向剪切,，既作高速擠壓,，以作低速擠壓；既作擠壓運動,，又作分離運動,，使物料經(jīng)過充分揉搓摻合，混合均勻,，加速物料化學反應,。

四、安裝：

安裝時應選擇合適的地點并根據(jù)地面情況,，澆制堅固的水泥基礎,，同時要考慮蒸汽管道和電器的安裝，四周還要留有適當?shù)墓ぷ饔嗟?。然后,，按安裝基礎圖要求澆埋地腳螺栓，待其干固后,，再安裝機器,，校正水平，旋緊螺母,。

在安放主機時,，需考慮配套設備安裝，電器線路,、油管,、水路、加料,、出料系統(tǒng)等問題,。

為節(jié)約蒸汽和保證工作溫度的均勻性，用戶可自購“汽水分離器”,，在安裝分離器的地下開一條深為分離器高度的溝槽,，讓加汽管道從溝槽中通過，地面鋪上活動要板蓋,，并保持與地面平整,。

五、潤滑及加油：

減速機采用HJ-20或HJ-30(GB443-64)機械油。減速機工作前,，取下視孔蓋，加入潤滑油并同時檢查油標高度,。,；兩對齒輪及軸承采用鋰基脂潤滑油潤滑，齒輪每班少量均勻涂抹,，軸承每三個月注油一次,。啟動前，用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪幾圈,，以確保潤滑油進入嚙合部位,。

六、操作與使用：

1,、 試車前準備

（1） 清理：機器安裝完畢后,，應去除防銹油脂，并清理拌缸內(nèi)污物,，保持機器周圍清潔,。

（2） 調(diào)節(jié)：試車前必須檢查三角帶的張緊程度，如需調(diào)節(jié)時,，則先松開電動機導軌螺栓,，移動電動機，使其適度后再緊固螺栓.

（3） 檢查:

A,、 機器上的所有緊固件,如螺釘,、鍵、定位銷等是否有松動現(xiàn)象,；

B,、 各潤滑部位是否潤滑；

C,、 管路系統(tǒng)是否有漏氣,、漏水現(xiàn)象，并及時修復,；

D,、電路及電器設備是否安全可靠。

2,、 試車：

啟動電機,，使機器運轉(zhuǎn)，在未翻缸時,，首先檢查傳動系統(tǒng)各齒輪,、帶輪的運轉(zhuǎn)情況，是否有不正常聲音。如一切正常,，可將機器空負荷運轉(zhuǎn)20－30分鐘,，才能正式投產(chǎn)。

3,、 正常生產(chǎn)

首先,，開啟拌缸上蓋，檢查并清除缸內(nèi)殘余雜物,。對于蒸汽加熱式捏合機,，開啟排汽閥門及蒸汽閥門，讓夾層內(nèi)的水,、氣排出,，直至加熱層充滿蒸汽后，關(guān)閉排汽閥,，同時開啟并調(diào)節(jié)汽水分離器,，以保持正常工作時的溫度。對于電熱管加熱式捏合機,，夾層內(nèi)裝有加熱管,，夾層內(nèi)注入導熱油，接通電熱管電源,，給拌缸進行加熱,，直到一定的工作溫度。后啟動電機,，并向拌缸內(nèi)投料,，投料時應均勻投入，切勿大快或突然加大投料數(shù)量,，以免將拌漿卡死,，損壞設備。投料結(jié)束后,，合上上蓋,，旋上開鎖手柄。

七,、維護與保養(yǎng)：

a) 各潤滑部位應經(jīng)常注油,，油杯每班注油不得少于兩次，油池潤滑必須定期更換,。

b) 堵板軸封,，根據(jù)使用磨損情況，須適當調(diào)整,。

c) 經(jīng)常檢查蒸汽管道及各接合處,，不允許有滲漏現(xiàn)象,。

d) 三角帶松緊必須適宜，應及時檢查調(diào)換損壞的三角帶,。

e) 每次捏合機結(jié)束,，都應清洗拌缸，合好上蓋,。

f) 機器在連續(xù)運轉(zhuǎn)六個月后,，必須進行大修理。