工作原理
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身,，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,，產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,，然后通過這種反復通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管,，管內(nèi)部為產(chǎn)品,，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,，以增加受熱面積,，通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓，降低產(chǎn)品中水的沸點,，從而達到濃縮,，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水,、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高）,，而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體,。
設備啟動時需一部分蒸汽進行預熱,，正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少，在風扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,，所以設備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管,。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅MVR蒸發(fā)器就能完成,，當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設備。

二手MVR單體蒸發(fā)器*

1.設備整個加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻,、料液為液膜式流動蒸發(fā),，所以具有傳熱效率高、加熱時間短等主要特點,。如再配置熱壓泵,，更具節(jié)能降耗、蒸汽耗量低,、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點,。
2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮,。
3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利,，較大地保存了食品的營養(yǎng)成份,。
4.蒸發(fā)過程在真空作用下，既保證了物料的衛(wèi)生要求,，同時保證了環(huán)保要求,，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵,，部分二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體,，蒸汽迅速擴散,，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮,。
5.設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走,，只有少部份料液與所有二次蒸汽進入分離器強化分離，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成,。
6.對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能,，物料先經(jīng)預熱,，然后進入殺菌器，達到94度以上,，維持24秒左右,，即進入一效效體，物料迅速閃蒸,，溫度瞬間下降,。