一、產(chǎn)品簡介：

鄂式破碎機由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔,，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的破碎機,。廣泛運用于礦山冶煉、建材,、公路,、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的破碎,。被破碎物料的抗壓強度為320Mpa,。具有結(jié)構(gòu)簡單,、制造容易，工作可靠等優(yōu)點,。

二,、技術(shù)參數(shù)：

1、給料口尺寸：100*60mm

2,、zui大給料尺寸： 45mm

3、排料口尺寸：6～10mm

4,、生產(chǎn)率：230-400公斤/小時

5,、電動機型號：Y90S-4

6、轉(zhuǎn)速：1400轉(zhuǎn)/分

7,、功率：1.5KW

8,、外形尺寸（長*寬*高）：355*330*377.5mm

9、凈重：150kg

三,、結(jié)構(gòu)組成：

鄂式破碎機主要由:固定顎板,、活動鄂板、機架,、上下護板,、調(diào)整座,、動鄂拉桿等組成,。很好的了解鄂式破碎機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)能對鄂式破碎機使用過程中和出現(xiàn)問題時能起到很好的幫助作用,。

四,、使用說明

1,、應(yīng)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂,。

2,、應(yīng)仔細檢查所有的緊固件是否*緊固,。

3,、防護裝置是否良好,，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象,，應(yīng)立即消除之,。

4,、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物,，如有則應(yīng)立即消除。

5,、經(jīng)檢查,、證明機器與傳動部分情況正常,，始可起動,。

6、本機只能在無負荷情況下起動,。

7,、起動后,，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時,，應(yīng)立即停車,，待查明原因排除隱患,，方可再次起動。

8、經(jīng)常注意及時做好磨擦面的潤滑工作,，可保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命,。

9,、本機采用的潤滑脂,，應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂,。

10,、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50－70%,，每三個月必須更換一次；換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物,。

11,、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前,，必須加入潤滑脂,。

五,、注意事項

1,、破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn),。

2,、待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載,。

3,、正常工作時,，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃,，溫度不得超過70℃。超過上述溫度時,，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除,。

4、停車前,，應(yīng)首先停止加料,，待破碎腔內(nèi)物料*排出后,，方可關(guān)閉電源,。

5,、破碎時,，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車,，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行,，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后,，方可再行起動,。

6,、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用,。

7,、破碎機使用一段時間后,，應(yīng)將緊定襯套松動而損傷機器

六、故障排除

常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式破碎機在試運轉(zhuǎn)中機身發(fā)生強烈振動,。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：

1,、檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,，為防止轉(zhuǎn)子重量失去平衡,，破碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動,。

2,、對應(yīng)兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量,，使相應(yīng)兩組重量之差少于5克,。

3、個別錘片卡得太緊,，運行中沒有甩開,。可停機后用手轉(zhuǎn)動觀察,，想辦法使錘片轉(zhuǎn)動靈活,。

4、轉(zhuǎn)子上其他零件重量不平衡,，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡,。

5,、主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換,。

6,、軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題,。