二手蜂膠提取生產(chǎn)線上門回收二手蜂膠提取生產(chǎn)線上門回收

連續(xù)逆流提取機組實現(xiàn)成套機電一體化,，為全自動機組,。整套機組是由喂料機構(gòu)、溶媒熱交換裝置,、提取管段,、液渣分離器、掏渣器,、擠汁機等組成,。根據(jù)溶媒的不同，分為U型提取器和管道式提取器,，根據(jù)需要均可輔以超聲波提??；提取管段內(nèi)置的螺旋推進結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的物料特性可以設(shè)計為單螺旋攪拌或雙螺旋攪拌推進器；恒溫夾套采用優(yōu)質(zhì)SUS304蜂窩板,，外部采用PU或玻璃棉保溫,，外包SUS304不銹鋼，整機衛(wèi)生美觀,。

　　1,、整套機組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機控制,，包括如下：

　　物料的定量輸送及控制,；

　　提取溶媒流量及熱交換溫度控制；

　　提取過程加熱和恒溫控制,；

溶劑到植物組織細胞內(nèi),；2.多細胞內(nèi)的溶質(zhì)解析、溶解于溶劑,；3.溶質(zhì)從細胞內(nèi)部向外擴散,。可見,，植物和溶劑中有效成分的濃度差是影響提取過程的主要因素之一,，濃度差越大，則浸出傳質(zhì)的推動力越大,。傳質(zhì)的速度就越快,，有效成分的浸出率越大。濃度差愈大,，有效成分的擴散速率也就越快,。因此，有效地增大濃度差可以提高提取效率,。對于連續(xù)動態(tài)逆流提取來說,，連續(xù)進液和連續(xù)出液的過程中溶劑中存在連續(xù)的濃度梯度，從而使提取液可以獲得比較快的浸出速度,，也可以獲得比較高的提取液濃度,。

逆流法是：藥材與溶劑在浸出容器中沿相反方向運動，連續(xù)而充分地進行接觸提取的一種萬法,。設(shè)備為高效連續(xù)動態(tài)逆流提取機,，其提取原理是：利用微波穿透力強的加熱方式，使提取更為快捷方便,。連續(xù)逆流提取設(shè)備是動態(tài)提取,、逆流提取、煎煮提取工藝的結(jié)合,，在保留多種傳統(tǒng)工藝優(yōu)點的同時,，創(chuàng)造了這些傳統(tǒng)工藝所無法達到的諸多優(yōu)點：提取速度快,、有效成分提取充分、提取收得率高,、溶劑耗量少,、藥液濃度高、減少了蒸發(fā)濃縮等后續(xù)處理藝,、滾筒內(nèi)藥材顆粒移動速度可調(diào)節(jié),，從而可根據(jù)藥材特點調(diào)節(jié)提取時間的長短、藥材在溫和的動態(tài)環(huán)境下進行提取,，加熱溫度較低,、有效成分破壞較少，使藥液中雜質(zhì)含量少,，屬于連續(xù)式生產(chǎn),，處理能力大。

如圖2.2,，連續(xù)真空升華凝華機,，包括熱油加熱夾套（1）、升華筒體（2）,、熱油出口（3,，12）、殘渣下料管（4）,、殘渣出口（5）,、殘渣刮桿（6）、驅(qū)動帶輪（7）,、掛料轉(zhuǎn)軸（8）,、筒體入孔（9）、旋轉(zhuǎn)刮料桿（10）,、升華氣體出口管（11）,、刮料耙（13）、進料口（14）,、升華平盤（15）、平盤熱油進出口（16）,、凝華筒體（17）,、旋轉(zhuǎn)抄料槽（18）、粉粒體分布器（19）,、冷卻水盤管（20）,、抄料旋轉(zhuǎn)桿（21）、抄料轉(zhuǎn)軸（22）,、真空抽氣口（23）,、軸密封（24）,、軸承座（25）及驅(qū)動機（26）。

圖3.2連續(xù)真空升華凝華機結(jié)構(gòu)示意圖

該設(shè)備按照物料特性的不同分為兩種,，一種是直接升華,，即物料受熱后從固態(tài)直接變?yōu)闅鈶B(tài)，然后去凝華倉形成產(chǎn)品,；另一種是蒸發(fā)凝結(jié),，即物料受熱后先熔融，而后在適合的溫度下受熱蒸發(fā)為氣態(tài),，然后去凝華倉形成產(chǎn)品,。

這兩種提純工藝在實施操作過程中有明顯區(qū)別，其對應(yīng)的設(shè)計機型也不同,，但兩種過程的凝華部分是相同的,。

3．主要特點

1)        自動化程度高，連續(xù)化操作,，過程簡單,；

2)        整個流程在真空密閉條件下進行，副反應(yīng)非常少,；

3)        提純物純度非常高,，99%-99.9%以上；

4)        環(huán)境清潔,，不產(chǎn)生廢水和廢溶劑及粉塵,；

5)        結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,，能耗較低,。