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| 參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間：2020-05-14 18:57:43瀏覽次數(shù)：254
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| 操作方式 | 連續(xù)式 | 適用物料 | 片狀 |
|---|---|---|---|
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,農(nóng)林牧漁,能源 |
盤式干燥機(jī)高價(jià)回收盤式干燥機(jī)高價(jià)回收
| 盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,。其*的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,、占地面積小，配置簡單,、操作控制方便,，操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品,、飼料,、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。目前共生產(chǎn)制造常壓,、密閉,、真空三大類型，1200,、1500,、2200、3000四種規(guī)格,，A（碳鋼）,、B（接觸物料部分均為304不銹鋼），C（在B的基礎(chǔ)上,，增加蒸汽管路,、主軸及支架為304不銹鋼，筒體和蓋內(nèi)襯304不銹鋼）,，T（特殊材質(zhì)）四種材質(zhì),，干燥面積4-8m^2，共三百余種型號(hào)的系列產(chǎn)品,，并能提供與之相配套的各種輔助設(shè)備,，可滿足用戶對各種物進(jìn)行干燥的需要。 |
工作原理 |
| 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部一層干燥盤上,，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料,。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣,，并在外緣落到正下方的大干燥盤外緣,，在大干燥盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落入下一層小干燥盤中,，由于大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)的流過整個(gè)干燥器,。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸氣、熱水和導(dǎo)熱油,，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,，從另一端導(dǎo)出，已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,，后被耙葉移送到出料口排出,，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝,。通過配加翅片加熱器,、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器,、干料返混機(jī)構(gòu),、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力,，干燥膏糊狀和熱敏性物料,，可方便的回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反映操作,。 |
應(yīng)用范圍 |
干燥 熱解 煅燒 冷卻 反應(yīng) 升華 （-）有機(jī)化工 聚氯乙烯樹脂,、聚四氟乙烯樹脂、反丁烯二酸,、蒽醌,、硝基蒽醌、對氨基苯酚,、三聚氰胺,、氰尿酸、對氨基苯磺酸,、抗氧劑168,、色酚As、硬脂酸鹽,、苯胺,、硝基苯胺、,、氯化石蠟,、甲酸鈣、三乙烯二胺,、苯亞磺酸鈉,、間苯二甲酸,、二甲酯五磺酸鈉、硫脲,、油溶性苯胺黑染料,、酸性黑染料等有機(jī)化工原料和中間體 （二）無機(jī)化工 輕質(zhì)碳酸鈣、活性碳酸鈣,、鈉米級超細(xì)碳酸鈣,、碳酸鎂、氫氧化鋁,、白炭黑,、碳酸鍶、碳酸鋇,、碳酸鉀、立德粉,、保險(xiǎn)粉,、硫酸鋇、硫酸鉀,、微球催化劑,、氫氧化鎂、硫酸銅,、硫酸鎳,、鎳酸胺、鉬酸鈉,、,、氯化鈣、氟化鈉,、冰晶石,、氧化鐵紅、氫氧化鋰,、氫氧化鎳,、氫氧化鋯、磷酸鈣,、硫磺等,。 （三）醫(yī)藥、食品 氨芐青霉素,、鄧鹽,、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻,、頭孢三嗪,、安乃近,、西咪替丁、維生素B,、維生素C,、藥用偏硅酸鎂、,、茶,、花提取物、銀杏葉,、巧克力粉,、淀粉、玉米胚芽等原料藥及醫(yī)藥中間體,。 （四）飼料,、肥料 碳酸鉀、生物鉀肥,、蛋白飼料,、飼料用金霉素、菌細(xì)體,、麩皮,、酒糟、糧食,、種子,、除草劑、纖維素,、飼料磷酸氫鈣等,。 |
使用特點(diǎn) |
（一）調(diào)空容易、適用性強(qiáng) 1.通過調(diào)整料層厚度,、主軸轉(zhuǎn)速,、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸可使干燥過程達(dá)到佳,。 2.每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),、對物料進(jìn)行加熱或冷卻，物料溫度控制準(zhǔn)確,、容易,。 3.物料的停留時(shí)間可以調(diào)整。 4.物料流向單一,，無返混現(xiàn)象,，干燥均勻，質(zhì)量穩(wěn)定,，不需要再混合,。 （二）操作簡單,、容易 1.干燥器的開車，停車操作非常簡單,，不需要特殊的過程控制設(shè)備,。 2.停止進(jìn)料后，傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料,。 3.通過特殊的大規(guī)格檢視門和視鏡,，可以對設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。 （三）能耗低 1.料層很薄,，主軸轉(zhuǎn)速低,，物料轉(zhuǎn)送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少,。 2.以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,，熱效率高，能量消耗低,。 （四）操作環(huán)境好,，可回收溶劑，粉塵排放符合要求 1.常壓型：由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,，而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設(shè)備部,，所以部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵,。 2.密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑,，溶劑回收裝置簡單,，回收率高，對于易燃,、易爆,、有毒物料的干燥。 3.真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,，特別適用于熱敏性物料的干燥,。 （五）安裝方便、占地面積小 1.干燥器整體出廠,，整體運(yùn)輸,，只需吊裝就位，安裝定位非常容易,。 2.由于干燥盤層式布置,、立式安裝，使得既得干燥面積很大,，占地面積也很小,。 |
技術(shù)特性 |
（一）干燥盤 1.設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4mpa,，高可達(dá)1.6mpa。 2.高使用壓力：一般≤0.4mpa,，高可達(dá)1.6mpa,。 3.加熱介質(zhì)：蒸氣、熱水,、導(dǎo)熱油,、干燥盤溫度≤100℃-150℃時(shí)用≤0.4mpa飽和水蒸汽或過熱蒸汽加熱，150℃-320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱,，>320℃時(shí)可采用電,、導(dǎo)熱油，熔鹽等方式加熱,。 （二）物料傳送系統(tǒng) 1.主軸轉(zhuǎn)速：1-10轉(zhuǎn)/分,，電磁或變頻無級調(diào)速。 2.耙臂：每層干燥盤上2-8支固定在主軸上的耙臂,。 3.耙葉：絞接在耙臂上,，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種型式,。 4.碾滾：對易結(jié)塊和需要破碎的物料,，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程,。 （三）殼體 有常壓,、密閉、真空三種型式 1.常壓型：圓筒或把棱柱形,，有整體和對開兩種結(jié)構(gòu),，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外,。 2.密閉型：圓筒形殼體,，能承受5mpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi),，也可以在殼體外,。 3.真空型：圓筒形殼體，設(shè)計(jì)壓力為外壓0.1map,，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi),。 |
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