高價回收二手攪拌罐

攪拌罐也可叫水相罐,，廣泛應用于涂料、醫(yī)藥,、建材,、化工、顏料,、樹脂,、食品,、科研等行業(yè),。該設備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼,、不銹鋼等材料制作,，以及設置加熱、冷卻裝置,，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要,。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱,，該設備結(jié)構(gòu)設計合理,、工藝*、經(jīng)久耐用,，并具有操作簡單、使用方便等特點,，是理想的投資少,、投產(chǎn)快、收益高的化工設備,。

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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
攪拌罐的結(jié)構(gòu)：攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋,、攪拌器,、支承、傳動裝置,、軸封裝置等組成,，還可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置,。
攪拌罐體、攪拌罐蓋,、攪拌器,、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來制作。攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié),。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進料、出料,、觀察,、測溫、測壓,、蒸汽分餾,、安全放空等工藝管孔,。攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置（電機或減速器），由傳動軸驅(qū)動攪拌罐內(nèi)的攪拌器,。軸封裝置可采用機封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定),。由于用戶生產(chǎn)工藝要求不同,，攪拌器可配置漿式、錨式,、框式,、螺旋式等多種形式。如有其他要求可與本廠聯(lián)系,，另行設計制作,。
攪拌軸
攪拌設備中的電動機輸出的動力是通過攪拌軸傳遞給攪拌器的,，因此攪拌軸必須足夠的強度,。同時,，攪拌軸既要與攪拌器連接,，又要穿過軸封裝置以及軸承,、聯(lián)軸器等零件，所以攪拌軸還應有合理的結(jié)構(gòu),、較高的加工精度和配合公差,。
按支承情況，攪拌軸可分為懸臂式和單跨式,。懸臂式攪拌軸在攪拌設備內(nèi)部不設置中間軸承或底軸承，因而維護檢修方便,，特別對潔凈度要求較高的生物,、食品或藥品攪拌設備，減少了設備內(nèi)的構(gòu)件,，故應優(yōu)先選用,。
內(nèi)構(gòu)件
包括擋板,、盤管、導流筒、氣體分布器等,。
為消除攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象,，使被攪拌的液體上下翻騰而達到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板,。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10,，其中設備內(nèi)的附件如溫度計,、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達不到“全擋板條件”,。通常增加擋板數(shù)計其寬度,，功率消耗也會增加,，但增加到一定值以后,，功率消耗就不會再增加,，此時的工況就稱為“全擋板條件”。
在攪拌容器內(nèi),，流體可沿各個方向流向攪拌器,，流體的行程長短不一，在需要控制回流的速度和方向,，用于確定況時可使用導流筒,。導流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi),，在攪拌混合中起導流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度,，加強攪拌器對流體的直接剪切作用,，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過導流筒內(nèi)強烈混合區(qū),，提高混合效率,。安裝導流筒后，限定了循環(huán)路徑,，減少了流體短路的機會。導流筒主要用于推進式,、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導流,。
軸封
軸封是攪拌設備的重要組成部分。軸封屬于動密封,，其作用是保證攪拌設備內(nèi)處于一定的正壓或真空狀態(tài),，防止被攪拌的物料逸出和雜質(zhì)的滲入，因而不是所有的轉(zhuǎn)軸密封型式都能用于攪拌設備,。在攪拌設備中,，常用的軸封有液封、填料密封和機械密封等,。
液封
當攪拌設備內(nèi)工作壓力為常壓,，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進人內(nèi)部工作介質(zhì),，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設備周圍的環(huán)境介質(zhì)相互接觸時，可選用液封,。液封結(jié)構(gòu)簡單,，沒有與傳動軸直接接觸引起摩擦的零件。但為保證圓柱形殼體或靜止元件與旋轉(zhuǎn)元件之間的間隙符合設計要求,，其密封部位零件的加工,、安裝要求較高,。
同時，受結(jié)構(gòu)特點的影響，液封的使用范圍較窄,。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害,，設備內(nèi)工作壓力等于大氣壓力,，且溫度范圍在20-80℃的場合,。
值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿攪拌設備,；而且封液應盡可能采用攪拌設備內(nèi)工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學作用的中性液體,，同時必須極少揮發(fā)且不污染大氣,。 [2] 
填料密封
是攪拌設備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu),，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造要求低,、維護保養(yǎng)方便等優(yōu)點。但其填料易磨損,，密封可靠性較差,，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護的攪拌設備,。
機械密封
機械密封是把轉(zhuǎn)軸的密封面從軸向改為徑向，通過動環(huán)和靜環(huán)兩個端面的相互貼合,，并作相對運動達到密封的裝置,，又稱端面密封。機械密封的泄漏率低,，密封性能可靠,，功耗小,，使用壽命長，無需經(jīng)常維修,，且能滿足生產(chǎn)過程自動化和高溫,、低溫、高壓,、高真空,、高速以及各種易燃,、易爆,、腐蝕性、磨蝕性介質(zhì)和含固體顆粒介質(zhì)的密封要求,。
與填料密封相比,，機械密封具有以下優(yōu)點：
1、密封可靠,，在*運轉(zhuǎn)中密封狀態(tài)穩(wěn)定,，泄漏量很小，其泄漏量僅為填料密封的1%左右;
2,、使用壽命長，在油,、水介質(zhì)中一般可達1-2年或更長,，在化工介質(zhì)中一般能工作半年以上；
3,、摩擦功率消耗低,，其摩擦功率僅為填料密封的10-50%；
4,、軸或軸套基本上不磨損；
5,、維修周期長,，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經(jīng)常性維修,；
6,、抗振性好，對旋轉(zhuǎn)軸的振動,、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感,；
7、適用范圍廣,，能用于高溫、低溫,、高壓,、真空、不同旋轉(zhuǎn)頻率,，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含磨粒介質(zhì)的密封,。
正是由于機械密封的上述優(yōu)點，其在攪拌設備上已被廣泛使用,。