深孔鉆應(yīng)用是一款專門用于加工深孔的鉆頭，其可分為外排屑和內(nèi)排屑兩類,。深鉆孔zui大的缺點(diǎn)就是散熱和排屑困難,。

深孔鉆應(yīng)用按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同,，分BTA,、噴射鉆和DF3種。

①槍鉆:鉆削時(shí),，切削液從鉆桿中間進(jìn)入,，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出,。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米,、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

②BTA：切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,，靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內(nèi)孔中排出,。BTA適用于鉆削孔徑6毫米以上，孔深與孔徑之比小于100的深孔,，其生產(chǎn)效率比槍鉆高3倍以上,。

③噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑，有內(nèi),、外兩層鉆管,，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進(jìn)入切削區(qū),，然后連同切屑進(jìn)入內(nèi)管,；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進(jìn)入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng),，形成低壓區(qū),，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴(yán)格的切削液密封裝置,，適用于鉆削直徑18毫米以上,、孔深和孔徑比小于100的深孔。

④DF：這種鉆頭吸收了BTA和噴射鉆的優(yōu)點(diǎn),，采用單管,，排屑靠推壓和抽吸雙重作用，提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔,。

槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造,。各類內(nèi)排屑可根據(jù)尺寸大小，采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu),。上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用，減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng),。的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡,。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。