焊接PCD刀具結構

金剛石刀具具有硬度高,、抗壓強度高,、導熱性及耐磨性好等特性，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的,。在金剛石晶體中,，碳原子的四個價電子按四面體結構成鍵，每個碳原子與四個相鄰原子形成共價鍵,，進而組成金剛石結構,，該結構的結合力和方向性很強，從而使金剛石具有*硬度,。由于聚晶金剛石（PCD）的結構是取向不一的細晶粒金剛石燒結體,，雖然加入了結合劑，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石,。但由于PCD燒結體表現為各向同性,，因此不易沿單一解理面裂開。

焊接PCD刀具結構
主要指標編輯
①PCD的硬度可達8000HV,，為硬質合金的8～12倍,；
②PCD的導熱系數為700W/mK,，為硬質合金的1.5～9倍,，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速,；
③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1）,，因此PCD刀具可顯著減小切削力；
④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6,，僅相當于硬質合金的1/5,，因此熱變形小，加工精度高,；
⑤與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

PCD焊接刀具硬質可達8000HV為硬質合金的8-12倍,；導熱系數為700W/mK是硬質合金的1.5-9倍,，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速,；PCD金剛石刀具摩擦系數僅為0.1-0.3而硬質合金系數在0.4-1顯著減小切削力,；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學反應，在加工中切屑不易粘結在刀尖上,，從而形成積屑瘤,。

特點：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高,，可做重切削及斷續(xù)切削,；高硬度，耐磨性好，刀具壽命較長,，減少刀具更換次數,，可長時間高精度加工產品；極低的摩擦系數,，降低刃口積屑的產生,；加工表面光潔度*，可同時做粗加工及精加工,。適用于加工汽車,、船舶零件、引擎,、外殼,、馬達等機械零部件。不適于加工鐵系黑色金屬,。