焊接PCD刀具材質(zhì)

金剛石刀具具有硬度高,、抗壓強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性及耐磨性好等特性,，可在高速切削中獲得很高的加工精度和加工效率,。金剛石刀具的上述特性是由金剛石晶體狀態(tài)決定的。在金剛石晶體中,，碳原子的四個(gè)價(jià)電子按四面體結(jié)構(gòu)成鍵,，每個(gè)碳原子與四個(gè)相鄰原子形成共價(jià)鍵，進(jìn)而組成金剛石結(jié)構(gòu),，該結(jié)構(gòu)的結(jié)合力和方向性很強(qiáng),，從而使金剛石具有*硬度。由于聚晶金剛石（PCD）的結(jié)構(gòu)是取向不一的細(xì)晶粒金剛石燒結(jié)體,，雖然加入了結(jié)合劑,，其硬度及耐磨性仍低于單晶金剛石,。但由于PCD燒結(jié)體表現(xiàn)為各向同性，因此不易沿單一解理面裂開,。

焊接PCD刀具材質(zhì)
主要指標(biāo)編輯
①PCD的硬度可達(dá)8000HV,，為硬質(zhì)合金的8～12倍；
②PCD的導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK,，為硬質(zhì)合金的1.5～9倍,，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速,；
③PCD的摩擦系數(shù)一般僅為0.1～0.3（硬質(zhì)合金的摩擦系數(shù)為0.4～1）,，因此PCD刀具可顯著減小切削力；
④PCD的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6,，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5,，因此熱變形小，加工精度高,；
⑤與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小,，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

PCD焊接刀具硬質(zhì)可達(dá)8000HV為硬質(zhì)合金的8-12倍,；導(dǎo)熱系數(shù)為700W/mK是硬質(zhì)合金的1.5-9倍,，甚至高于PCBN及銅，熱量傳遞迅速,；PCD金剛石刀具摩擦系數(shù)僅為0.1-0.3而硬質(zhì)合金系數(shù)在0.4-1顯著減小切削力,；PCD金剛石刀具與有色金屬不易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在加工中切屑不易粘結(jié)在刀尖上,，從而形成積屑瘤,。

特點(diǎn)：節(jié)省刀具及修磨成本；耐沖擊性高,，可做重切削及斷續(xù)切削,；高硬度，耐磨性好,，刀具壽命較長(zhǎng),，減少刀具更換次數(shù)，可長(zhǎng)時(shí)間高精度加工產(chǎn)品,；極低的摩擦系數(shù),，降低刃口積屑的產(chǎn)生；加工表面光潔度*,，可同時(shí)做粗加工及精加工,。適用于加工汽車、船舶零件,、引擎,、外殼、馬達(dá)等機(jī)械零部件,。不適于加工鐵系黑色金屬,。