淬硬鋼刀具結(jié)構(gòu)：

淬硬鋼加工特點(diǎn)

    淬火鋼是指金屬經(jīng)過(guò)淬火后，組織為馬氏體,，硬度大于HRC50的鋼,。它在難切削材料中占有相當(dāng)?shù)谋戎亍?/p>

   淬硬鋼刀具結(jié)構(gòu)加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削。但為了提高加工效率,，解決工件形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生形狀和位置誤差的問(wèn)題,，往往就需要采用車(chē)削、銑削,、鏜削,、鉆削和鉸削等切削加工方法。淬火鋼在切削時(shí)有以下特點(diǎn)：

    (1)硬度高,、強(qiáng)度高,，幾乎沒(méi)有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點(diǎn)。當(dāng)淬火鋼的硬度達(dá)到HRC50～60時(shí)，其強(qiáng)度可達(dá)σb=2100～2600MPa,，按照被加工材料加工性分級(jí)規(guī)定,，淬火鋼的硬度和強(qiáng)度均為9*，屬于zui難切削的材料,。

    (2)切削力大,、切削溫度高：要從高硬度和高強(qiáng)度的工件上切下切屑，其單位切削力可達(dá)4500MPa,。為了改善切削條件,，增大散熱面積，刀具選擇較小的主偏角和副偏角,。這時(shí)會(huì)引起振動(dòng),，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性。

    (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高,、脆性大,，切削時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度,。

    (4)刀刃易崩碎,、磨損：由于淬火鋼的脆性大，切削時(shí)切屑與刀刃接觸短,，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,，易使刀刃崩碎和磨損。

    (5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m•K),，約為45號(hào)鋼的1/7,。材料的切削加工性等級(jí)是9*，屬于很難切削的材料,。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低,，切削熱很難通過(guò)切屑帶走，切削溫度很高,，加快了刀具磨損,。

精銑淬硬鋼難加工刀具，淬火鋼加工刀具,，難加工刀具材質(zhì),，加工高硬度鋼件的刀片：銑削加工可選用Yt726硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具,、立方氮化硼刀具,、金剛石刀具等；車(chē)削加工常用的CBN刀具適合于加工HRC45-HRC79之間的熱處理后的高硬度工件(如:淬硬軸承鋼,、滲碳鋼,、氮化鋼,、工具鋼、模具鋼熱后硬切削)斷續(xù)切削加工,、普通灰口鑄鐵,、珠光體球墨鑄鐵的高速切削等