淬硬鋼刀具材質(zhì)：

淬硬鋼加工特點

    淬火鋼是指金屬經(jīng)過淬火后,，組織為馬氏體,，硬度大于HRC50的鋼。它在難切削材料中占有相當?shù)谋戎亍?/p>

    淬硬鋼刀具材質(zhì)加工淬火鋼的傳統(tǒng)方法是磨削,。但為了提高加工效率,，解決工件形狀復(fù)雜而不能磨削和淬火后產(chǎn)生形狀和位置誤差的問題，往往就需要采用車削,、銑削,、鏜削、鉆削和鉸削等切削加工方法,。淬火鋼在切削時有以下特點：

    (1)硬度高、強度高,，幾乎沒有塑性：這是淬火鋼的主要切削特點,。當淬火鋼的硬度達到HRC50～60時，其強度可達σb=2100～2600MPa,，按照被加工材料加工性分級規(guī)定,，淬火鋼的硬度和強度均為9*,，屬于zui難切削的材料。

    (2)切削力大,、切削溫度高：要從高硬度和高強度的工件上切下切屑,，其單位切削力可達4500MPa。為了改善切削條件,，增大散熱面積,，刀具選擇較小的主偏角和副偏角。這時會引起振動,，要求要有較好的工藝系統(tǒng)剛性,。

    (3)不易產(chǎn)生積屑瘤：淬火鋼的硬度高、脆性大,，切削時不易產(chǎn)生積屑瘤,，被加工表面可以獲得較低的表面粗糙度。

    (4)刀刃易崩碎,、磨損：由于淬火鋼的脆性大,，切削時切屑與刀刃接觸短，切削力和切削熱集中在刀具刃口附近,，易使刀刃崩碎和磨損,。

    (5)導(dǎo)熱系數(shù)低：一般淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)為7.12W/(m•K)，約為45號鋼的1/7,。材料的切削加工性等級是9*,，屬于很難切削的材料。由于淬火鋼的導(dǎo)熱系數(shù)低,，切削熱很難通過切屑帶走,，切削溫度很高，加快了刀具磨損,。

精銑淬硬鋼難加工刀具,，淬火鋼加工刀具，難加工刀具材質(zhì),，加工高硬度鋼件的刀片：銑削加工可選用Yt726硬質(zhì)合金刀具,、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具,、金剛石刀具等,；車削加工常用的CBN刀具適合于加工HRC45-HRC79之間的熱處理后的高硬度工件(如:淬硬軸承鋼、滲碳鋼,、氮化鋼,、工具鋼、模具鋼熱后硬切削)斷續(xù)切削加工,、普通灰口鑄鐵,、珠光體球墨鑄鐵的高速切削等