應用領域 | 環(huán)保,石油,地礦,能源,交通 |
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彈簧全啟式安全閥 全黃銅安全閥 螺紋安全閥 波紋管背壓平衡全起式安全閥 風機安全閥 安全閥 真空負壓安全閥 液壓安全閥 脈沖式安全閥 雙杠桿安全閥 單杠桿安全閥 安全溢流閥 空壓機專用安全閥 內裝式安全閥 平行式安全回流閥 液化石油氣安全閥 彈簧微啟式高壓安全閥 主安全閥 帶扳手彈簧全啟式安全閥 高溫高壓全啟式安全閥 高溫高壓安全閥 帶扳手彈簧微啟式安全閥 先導式安全閥 帶扳手彈簧全啟封閉式安全閥 彈簧全啟式封閉式安全閥 襯氟安全閥 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 彈簧微啟封閉式安全閥 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 帶散熱器安全閥 雙聯彈簧式安全閥 黃銅安全閥 帶手柄彈簧全啟式安全閥 彈簧微啟式安全閥 全銅安全閥 彈簧微啟式外螺紋安全閥
產品簡介
詳細介紹
一,、簡介:
WA42Y波紋管背壓平衡全起式安全閥是一種用于有毒有害及易燃易爆介質的壓力管道及容器作為超壓保護裝置,,采用不銹鋼成形波紋管,保證介質零外漏,,又可平衡安全閥出口的背壓,,保證整定壓力。安全閥是一種自動閥門,,不借助任何外力而是利用介質本身的壓力,,當壓力超過預定值時,自動排出一定數量的介質,,以防止系統內壓力超過額定的安全值,,當恢復正常壓力后,閥門再自行關閉,,阻止介質繼續(xù)流出,。所以,波紋管背壓平衡全起式安全閥的設計是一個系統性問題,,既要考慮安全閥本身的有關因素,,又要考慮被保護系統的各種情況對zui終的產品的影響。因此,,在設計時需要對引起超壓的各種因素進行綜合分析,、判斷,只有這樣才能確保安全閥設計的合理,、安全和可靠,。系統對安全閥的基本要求是準確開啟、適時全開,、穩(wěn)定排放,、及時回座和可靠密封。安全閥的設計主要考慮結構,、材料和性能等方面內容,。結構設計包括閥體結構、密封結構,、閥座結構,、閥瓣結構、背壓平衡結構,、緊急提升機構,;材料方面主要考慮介質的可燃性、易爆性、有毒性和腐蝕性以及低溫,、高溫,、高壓對材料的影響;性能設計包括閥座(噴嘴),、閥瓣,、導向套、調節(jié)圈,、彈簧的優(yōu)化組合,,以及被保護系統的各種情況。
二,、安裝說明:
1,、安全閥必須垂直安裝,并直接安裝在容器或管道的接頭上,。接頭內徑應不小于安全閥的進口通徑,。
2、安全閥的出口必須裝設適當的膨脹節(jié),,以防止排放管的熱膨脹給安全閥帶來不應有的熱應力,。排放管內徑應比閥門出口直徑大,長度盡可能短,,避免拐彎。排放管及膨脹節(jié)重量不應作用在安全閥上,,應固定在建筑上,。排放管的中心線與閥體的中心線間距離盡可能的短。對每臺安全閥都應單獨裝設排放管,。
3,、消聲器的出口處要有足夠的面積,防止產生背壓影響閥門的排放能力,。
三,、特點:
1、全啟式結構,,排量大,。
2、不銹鋼成形波紋管設計,,保證介質零外漏,。
3、平面結構的閥瓣和閥座易于維修和重新加工,。
4,、整定壓力偏差小,可達±3%,。
5,、選用優(yōu)質的彈簧鋼,,保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性。
6,、平衡安全閥出口的背壓,,保證整定壓力的準確性。
四,、零部件材料:
NO. | 零件名稱 | WA42Y-C型材料 | WA42Y-P型材料 | WA42Y-R型材料 |
1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni8Ti,304 | CF8M |
2 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 316 |
3 | 調節(jié)圈 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
4 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 316 |
5 | 反沖盤 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 316 |
6 | 波紋管 | 304 | 304 | 316 |
7 | 導向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni8Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 閥蓋 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
9 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
五,、實物圖: