噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝備,，主要由漿料供應(yīng)系統(tǒng)、霧化器,、干燥塔,、熱風(fēng)系統(tǒng)、廢氣排放和除塵系統(tǒng),、卸料及粉料輸送系統(tǒng)等組成,。
一、噴霧干燥工作原理
噴霧干燥是利用霧化器將料液分散為細(xì)小的霧滴,，并在熱干燥介質(zhì)匯總迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉的過程,，一般噴霧干燥分為四個(gè)階段：a料液霧化；b霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合,；c霧滴的蒸發(fā)干燥,；d干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。
原料液可以是溶液,、乳濁液或懸浮液,，也可以是熔融液或膏狀物等泵可以運(yùn)輸?shù)囊后w形式，產(chǎn)品是粉狀,、顆粒狀,，空心球或團(tuán)粒狀。
二,、常見的噴霧干燥機(jī)
用噴霧干燥器將稀料液（如含水量在75%-85%以上的溶液）噴成霧滴分散于熱氣流中,，使水分迅速蒸發(fā)而得到固體產(chǎn)品,，干燥時(shí)間一般僅需數(shù)秒到數(shù)十秒。噴霧器是噴霧干燥的關(guān)鍵部分,，主要離心式,，壓力式及氣流式噴霧器。
噴霧干燥系統(tǒng)
1,、壓力噴霧干燥機(jī)
通過2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過過濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴,，經(jīng)過霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內(nèi)迅速完成干燥過程,，經(jīng)分離得到粉體或細(xì)小顆粒的成品,。
2、離心噴霧干燥機(jī)
空氣通過過濾器和加熱器,，進(jìn)入離心噴霧干燥器頂部的空氣分配器,，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器,，使料液噴成極小的霧狀液滴,，料液和熱空氣并流接觸，水分迅速蒸發(fā),，在極短時(shí)間內(nèi)干燥成成品,，成品由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)排出,。
3,、氣流噴霧干燥機(jī)
主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力使料液分離成細(xì)小霧滴,，使其與熱空氣*接觸來形成熱交換,，整個(gè)過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好,，而且操作方便,。
三、噴霧干燥應(yīng)用領(lǐng)域
在噴霧干燥的100多年歷史中,，初始只在蛋粉,，奶粉，洗滌劑,，化妝品等少產(chǎn)品的生產(chǎn),，隨著研究的不斷深入，現(xiàn)已在多種工業(yè)超細(xì)粉體及納米粉體生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用,，如化學(xué)工業(yè)里的電池原料,，白炭黑；陶瓷工業(yè)里的氧化鋁,；制藥領(lǐng)域的藥物干燥造粒等,。相比于非噴霧干燥的方式,，噴霧干燥可有效的減少超細(xì)粉的團(tuán)聚，經(jīng)噴霧干燥工序可制得球形度高,，流動性好,、細(xì)度高的顆粒以適應(yīng)特定領(lǐng)域的要求。
相關(guān)領(lǐng)域的一些介紹
1,、噴霧干燥用于特種陶瓷造粒
在陶瓷材料成型燒結(jié)之前素坯的成型對制品的性能有著直接影響,，粉料的特性對素坯的均勻性及干壓成型后的密度影響很大。噴霧造粒技術(shù)被廣泛用于制備特種陶瓷粉料,。通常采用壓力噴霧對特陶粉體進(jìn)行噴霧造粒處理，在合適的工藝條件下,，制備出來的粉體化學(xué)均勻性好,、細(xì)度高、流動性好,，壓實(shí)密度高,，可適用于特陶粉體的干壓成型或等靜壓成型等成型工藝。
2,、噴霧干燥在鋰電正極材料磷酸鐵鋰的應(yīng)用
鋰電池主要由正極材料,、負(fù)極材料、電解質(zhì),、隔膜組成,。正極材料在成本及性能上都制約鋰離子電池的發(fā)展，因而正極材料的研究與開發(fā)是推動鋰離子電池技術(shù)更新的關(guān)鍵,。目前國內(nèi)正極材料主要有鈷酸鋰,、鎳酸鋰、磷酸鐵鋰及三元材料,。其中磷酸鐵鋰具有安全性好,，循環(huán)壽命長，熱穩(wěn)定性好,，原材料來源廣泛,，價(jià)格便宜的優(yōu)點(diǎn)。
3,、噴霧干燥用于白炭黑的干燥
5
立即詢價(jià)
您提交后，專屬客服將第一時(shí)間為您服務(wù)