日韩av大片在线观看欧美成人不卡|午夜先锋看片|中国女人18毛片水多|免费xx高潮喷水|国产大片美女av|丰满老熟妇好大bbbbbbbbbbb|人妻上司四区|japanese人妻少妇乱中文|少妇做爰喷水高潮受不了|美女人妻被颜射的视频,亚洲国产精品久久艾草一,俄罗斯6一一11萝裸体自慰,午夜三级理论在线观看无码

IES混凝土結(jié)構(gòu)掃描式?jīng)_擊回波檢測儀 美國OLSON

IES混凝土結(jié)構(gòu)掃描式?jīng)_擊回波檢測儀 美國OLSON產(chǎn)品詳情

1,、IE沖擊回波測試原理

IE測試基本原理：如圖所示,，用一個小錘或沖擊器作為激振源在混凝土表面沖擊來產(chǎn)生壓縮波，然后用放置在沖擊器附近的接收傳感器接收反射回來的壓縮波,。經(jīng)過分析后來計算混凝土的厚度,、貪色內(nèi)部的孔洞、裂隙,、剝離等缺陷,。對于無缺陷的平板、路面,，沖擊回波試驗終究會得到一個其底面反射波,，這樣在已知壓縮波的波速時，就可以計算厚度了,。

IES方法基于基本的沖擊回波原理,，采用滾動傳感器和自動沖擊器，可以以幾乎連續(xù)的速度掃描測試混凝土結(jié)構(gòu)和道路的厚度和內(nèi)部缺陷,。測試時以慢速步行速率進行,，每條測試線上每隔5.5cm進行一次測試，多條測試線完成后就可以直接獲得混凝土厚度以及內(nèi)部缺陷（孔洞,、蜂窩,、裂縫,、剝離等）位置的2D和3D圖像。需要對混凝土內(nèi)部狀況進行成像時,，該系統(tǒng)一個小時可進行數(shù)千次測試,。例如可用于大面積檢測板、隧道的厚度,、評估橋梁預應力管（PT）中的灌漿是否密實,；

IE單點沖擊回波原理示意圖（其中Source為產(chǎn)生壓縮波德激振源，Receiver為反射波的接收器）

應用范圍：

掃描式?jīng)_擊回波測試系統(tǒng)IES,，主要應用于具備平整 測試表面的大型板狀混凝土結(jié)構(gòu)的厚度及內(nèi)部缺陷檢測,，并能對測試結(jié)果進行二維及三維成像，直觀顯示結(jié)構(gòu)的厚度及內(nèi)部缺陷情況,。

混凝土板（墻,、柱）、混凝土路面,、橋面,、飛機跑道厚度、內(nèi)部缺陷的快速檢測,；

隧道內(nèi)襯厚度,、內(nèi)部缺陷的快速檢測；

橋梁預應力管內(nèi)部灌漿情況的快速檢測,；

儀器技術規(guī)格：

測試厚度范圍：9～100cm,；

測試精度：2%（需標定出準確波速并測試平整密實的混凝土板結(jié)構(gòu)）；

測試速度：慢速步行的速率,；

滾動傳感器,，每隔1英寸進行一次測量；

技術優(yōu)勢：

測試時不需要耦合劑,；

測試時只需要一個測試面,；

測試時不受鋼筋影響；

測試效率很高,，一小時可得到3000個點的測試數(shù)據(jù),；

對表面有油漆或粘結(jié)良好的瓷片，同樣可以測試,；

對板厚度或內(nèi)部缺陷可進行三維成像,，更直觀顯示缺陷

IES方法相對于超聲波方法的優(yōu)點

1、IES方法只需一個測試面,，而超聲波方法需兩個測試面,，這在很多情況下很難做到。

2,、IES方法使用比超聲波更低的聲波（IE頻率范圍通常在2to20kHZ）,，這是的沖擊回波方法避免了超聲波測試中遇到的高信號衰減（high signal attenuation),和過多雜波干擾問題,。

3、IES方法不需耦合劑,，單手操作即可,，標定后每個測點直接的出結(jié)構(gòu)厚度或缺陷位置、深度信息,。而超聲波方法需耦合劑,，兩個探頭加大了操作的難度。同時需大量數(shù)據(jù)對比才能確定缺陷的位置,，但不能確定缺陷的深度,。

4、沖擊回波方法深可測180cm的結(jié)構(gòu),，而對于超聲波方法測試同樣厚度將非常困難,，特別是兩個測試面不易接觸的情況下。

5,、IES方法檢測非常迅速,，每分鐘可獲得60～100個包括缺陷,、厚度信息的監(jiān)測值,，超聲波方法檢測速度根本無法相比。

6,、IES方法快速掃描完成后,，無需分析即可直接對局部的蜂窩、孔洞缺陷進行三維成像,，而目前超聲波檢測斷層成像做到二維都需大量時間采集數(shù)據(jù)和進行分析,。

IES方法相對于雷達方法的優(yōu)點

1、IES方法可準確的檢測板,、隧道的厚度,，且無需鉆孔取芯標定，經(jīng)表面波形沖擊回波儀標定波速后誤差小于2%,，而雷達的介電常數(shù)在未知厚度情況下很難標定,。

2、IES方法通過聲波方法檢測混凝土內(nèi)部缺陷,，對小的裂縫,、空洞、蜂窩更敏感,，而雷達方法基于電磁波技術,，對金屬比較敏感，對小的缺陷很難判斷,。

3,、IES方法快速掃描完成后,，無需分析即可直接對局部的蜂窩、孔洞缺陷進行三維成像,，準確,、直觀顯示厚度變化及缺陷位置，而雷達技術無法做到如此直觀,，也很難達到IES方法的檢測精度,。

測試效果分析