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本試驗磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料,。該試驗磨具有結(jié)構(gòu)緊湊,、操作方便、維修簡單,，性能可靠,，良好的防塵、隔音效果,，采用定時器控制自動等特點,。
主要技術(shù)參數(shù)
1．磨筒內(nèi)徑及長度： Φ500×500mm
2．磨筒轉(zhuǎn)速 48r/min
3．研磨體裝載量 100Kg
4．研磨體級配和數(shù)量 （另購）25×30
5．一次物料裝入量 5Kg
6．入磨物料粒度 ＜7mm
7．粉磨時間 0~30min
8．電動機功率 1.5Kw
9．電源電壓 380V
10．電源頻率 50Hz
水泥試驗小磨結(jié)構(gòu)組成：
本試驗磨由罩殼、磨機,，支座及電器控制箱等四大部分組成,。
1．罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,，分上下兩罩,，上罩殼有罩門，下罩殼有取料斗,，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用,。
2．磨機：磨機由筒體,、磨門蓋、軸承及軸承8,、聯(lián)軸器和齒輪減速機等組成,，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求,。
3．支座：支座是由磨機9及電動機12組成的鋼結(jié)構(gòu),，用以支承罩殼，磨機,，電動減速機及電器控制箱等,，磨機座底部有4 個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設(shè)備,。
4．電器控制箱：由按鈕,、組合開關(guān)、熱繼電器,、時間繼電器,、組合開關(guān)等組成，研磨時間出廠時已調(diào)到場30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調(diào)整,。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關(guān)點動對準之,。
安裝與調(diào)試：
1.試驗磨拆箱后,，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機,、磨機,、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞,，緊固件有無松動,，應擰緊。然后吊裝,，應將繩索系在座上,，不得系于罩殼、軸,、電機上,，以免損壞零件。
2．安裝時,，應先將支座底板上油污臟物清洗,，水泥基礎(chǔ)表面應平整，支座安放平穩(wěn)后,，用地腳螺栓緊固（允許用鋼制墊塊調(diào)平）,。
3．試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調(diào)整到不碰,；檢查磨門蓋是否關(guān)緊,，不得有松動,；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況,，如無潤滑油,，應注至油窗中指示線處。
4．用手轉(zhuǎn)動磨機一周以上,，檢查磨機是否有碰撞,，不靈活等不正常情況。
5．通電試機,，磨機應按順時針方向運轉(zhuǎn)（立于試驗磨正面從左往右看）,，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向與要求不符時,，可斷開電源,，待電機停止轉(zhuǎn)動后，將電源導線的任意二根互換位置,，再重新啟動,，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載,。
操作規(guī)程
1．稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料。
2．入磨前物料行破碎,，使入磨物料粒度小于7mm,。
3．將磨體內(nèi)的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料,。
4．蓋緊磨門,，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門,。
5．根據(jù)粉磨需要，調(diào)整好研磨時間,，不能在運轉(zhuǎn)時調(diào)整,。
6．開機研磨。
7．若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時,，需停機后2~3min,，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門,，則可用點動開關(guān)調(diào)整。
8．當磨至規(guī)定時間,，磨機應自動停車,，停車后換上柵孔板,，再開動磨機甩料，至甩凈為止,。
9．靜待約5分鐘即可抽出盛料斗,，取出磨好的物
10．如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內(nèi)研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料,。
保養(yǎng)方法
1．經(jīng)常清理磨機外表面及罩殼內(nèi)表面余塵,。
2．隨時檢查各部分緊固件，如有松動,，應及時擰緊,。
3．定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油（40號機油）,，每半年更換一次軸承潤滑油脂（鈣基或鈣鈉基潤滑脂）,。
4．在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常注意有無異常的噪音,，沖擊聲,，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高,、冒煙,、臭味等情況，如有,，應立即斷電源,，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉(zhuǎn),。
5．經(jīng)常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等,，如有損壞，應及時更換,。
6．控制箱應保持干燥,，經(jīng)常檢查電源接觸情況，接地應可靠,。
