在鋼鐵冶煉過(guò)程中，溜槽作為高溫熔渣,、鐵水及固體顆粒的輸送通道,，長(zhǎng)期承受劇烈磨損、高溫氧化及機(jī)械沖擊等多重破壞,。傳統(tǒng)碳鋼或低合金鋼襯板因耐磨性不足,，常導(dǎo)致頻繁停機(jī)更換，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率,。近年來(lái),，以KMTBCr26高鉻鑄鐵為代表的耐磨襯板材料，憑借其優(yōu)異的綜合性能,，逐漸成為鋼鐵廠溜槽襯板的選擇,。

 鋼鐵廠溜槽用KMTBCr26高鉻鑄鐵耐磨襯板的性能優(yōu)勢(shì)與應(yīng)用

 一、KMTBCr26高鉻鑄鐵的化學(xué)成分與組織結(jié)構(gòu)  

KMTBCr26是一種以鉻、鉬,、鎳為核心合金元素的高鉻鑄鐵材料,，其典型化學(xué)成分如下：  

- Cr（鉻）：25-28% ——形成高硬度碳化物，提升抗磨性,；  

- C（碳）：2.8-3.2% ——與鉻結(jié)合生成M7C3型碳化物,；  

- Mo（鉬）：1.5-2.5% ——細(xì)化晶粒，增強(qiáng)高溫穩(wěn)定性,；  

- Ni（鎳）：0.8-1.5% ——改善基體韌性,，抑制裂紋擴(kuò)展。  

在顯微組織方面,，KMTBCr26通過(guò)定向凝固工藝形成馬氏體基體+網(wǎng)狀M7C3共晶碳化物的復(fù)合結(jié)構(gòu),。其中，M7C3碳化物維氏硬度可達(dá)1600-1800HV,，占比超過(guò)30%,，顯著提升材料的宏觀硬度（HRC 62-65）與抗磨粒磨損能力。

鋼鐵廠溜槽用KMTBCr26高鉻鑄鐵耐磨襯板

 二,、KMTBCr26襯板的性能優(yōu)勢(shì)  

 1. KMTBCr26襯板的耐磨性能  

在溜槽工況下,，KMTBCr26的磨損率僅為高錳鋼（ZGMn13）的1/5，且優(yōu)于普通Cr20材質(zhì),。其高硬度的碳化物骨架可有效抵御鐵渣中SiO2、Al2O3等硬質(zhì)顆粒的切削磨損,。

  不同材料耐磨性對(duì)比  

         材料          硬度（HRC）   磨損率（mg/m）   

  KMTBCr26        62--65                     12.5   

 Cr20                  58--60                     18.7   

 ZGMn13           18--22                     63.4   

2. 優(yōu)異的高溫穩(wěn)定性  

通過(guò)鉬元素的固溶強(qiáng)化作用,，KMTBCr26在600℃以下仍能保持HRC≥60的硬度，避免高溫軟化和氧化失效,。某鋼廠實(shí)踐表明,，在鐵水溫度1350℃的溜槽中，KMTBCr26襯板使用壽命達(dá)8-12個(gè)月,，較傳統(tǒng)材料延長(zhǎng)3倍以上,。

 3. 良好的抗沖擊韌性  

通過(guò)優(yōu)化鎳含量及熱處理工藝（950℃淬火+450℃回火），材料沖擊韌性提升至12-15 J/cm2,，可承受鐵水沖擊及設(shè)備振動(dòng)帶來(lái)的動(dòng)態(tài)載荷,，避免脆性斷裂。

 三,、工程應(yīng)用案例  

某大型鋼鐵企業(yè)1800m3高爐出鐵場(chǎng)溜槽原采用Cr15Mo3襯板,，平均每3個(gè)月需停機(jī)更換。改用KMTBCr26襯板后,，運(yùn)行周期延長(zhǎng)至10個(gè)月,，年減少停機(jī)時(shí)間48小時(shí)，綜合成本下降35%。具體效益分析如下：  

- 耐磨壽命：10個(gè)月（提升233%）,；  

- 噸鐵維護(hù)成本：從1.2元/噸降至0.78元/噸,；  

- 年增產(chǎn)效益：按年產(chǎn)150萬(wàn)噸鐵水計(jì)，年增收超800萬(wàn)元,。 

     KMTBCr26高鉻鑄鐵耐磨襯板憑借其高硬度,、耐高溫、抗沖擊的協(xié)同特性,，已成為鋼鐵廠溜槽長(zhǎng)壽化改造的核心材料,。隨著工藝優(yōu)化與智能運(yùn)維技術(shù)的結(jié)合，該材料有望進(jìn)一步推動(dòng)冶金行業(yè)降本增效目標(biāo)的實(shí)現(xiàn),。