1. 耐熱鋼風帽生產(chǎn)廠成立以來一直生產(chǎn)配套各類鍋爐配件,，我們生產(chǎn)的鍋爐配件已經(jīng)遍布全國各地。濟南鍋爐風帽,，開封鍋爐風帽,，哈爾濱鍋爐風帽，北京鍋爐風帽,，江西江聯(lián)鍋爐風帽,，東鍋風帽，無錫鍋爐廠風帽,，唐鍋風帽 唐山風帽,，我廠生產(chǎn)的風帽安全經(jīng)濟,，材質(zhì)科學,，工藝*，布風合理,，使用可靠,，是當前國內(nèi)普遍使用的高質(zhì)量風帽。

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 3. 風帽對鍋爐的安全經(jīng)濟運行起著關(guān)鍵性的作用,。風帽的安裝位置： 在爐膛底部,，流化床一般燒10mm以下顆粒煤，靠風帽吹出的風把煤吹起來,，成沸騰狀燃燒,，風帽一般成百上千個，間隔20-750px排滿在爐膛底部,。風帽的重要作用： 循環(huán)流化床鍋爐的風帽是燃燒系統(tǒng)中的重要附件,。風帽安裝在布風板上，它的主要作用是將流化燃料所需要的風均勻地送入鍋爐爐膛,，使鍋爐里面的爐料正常的流化起來,，冷態(tài)及運行時與布風板共同承托底料。維持布風均勻,，流化穩(wěn)定,。避免出現(xiàn)漏渣死區(qū)。防止大顆粒的沉淀,，產(chǎn)生合理阻力

4. 產(chǎn)品規(guī)格

4.1,、同排風帽中心距250mm

4.2、風帽結(jié)構(gòu):柱狀風帽,、套管,、風管鐘罩。

4.3,、風帽尺寸:

總長341mm，鐘罩高156mm,，套管外徑69mm,，鐘罩下部距耐磨材料高10mm,

4.4、風帽材質(zhì):

風帽：ZG4Cr26Ni4Mn3NRe,、風管:ZG1Cr2ONil4Si2,，鐘罩:ZG4Cr25Ni20Si2

5. 耐熱鋼風帽新型風帽的設(shè)計思路

5.1根據(jù)大直徑‘7'型風帽的特點，結(jié)合大直徑鐘罩式風帽的優(yōu)點,，設(shè)計出的新型圓頭T型風帽如圖所示,。

5.2  采用向下45°角斜吹方式，避免T相鄰風帽之間對吹造成的風帽磨損;內(nèi)設(shè)阻流套管,，能夠有效的防止回流顆粒進人風室,，并且噴出口內(nèi)徑相對較大，回流顆粒經(jīng)阻流管阻擋后,，會及時被流化風清掃出,，有效地避免漏渣和堵塞;可以增加底部粗顆粒的擾動，防止底層顆粒局部結(jié)焦,，且有利于燃料的充分燃燒,，降低底渣含碳量,。風阻較低，可以降低一次風機的電耗;結(jié)構(gòu)簡單,、數(shù)量較少,，能夠降低整體造價;安裝精度比較寬松.維護、施工方便;頂部采用半球形設(shè)計.能夠大限度的減少風帽的磨損,，延長風帽的使用壽命,。

6. 鍋爐風帽鑄造其突出優(yōu)點有:

(1)環(huán)縫回流的結(jié)構(gòu)*，可有效防止漏渣,。

(2)可使流化床底料產(chǎn)生定向流動,，在爐底形成的氣流流向，可以將粗顆粒床料吹向排渣口.不需床面傾斜即可順利排渣,。

(3)采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼作為風帽材料,，耐磨性好，頂部和風管在運行一段時間后,，可視磨損情況焊上另外設(shè)計的防磨罩,，檢修維護方便;

(4)風帽阻力適中，保證物料均勻流化,，防止結(jié)焦

7. 產(chǎn)品性能 ：

7.1,、綜合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸鑄新工藝,，該工藝能夠避免氣孔,、夾渣、組織疏松,、變形量大等常見鑄造缺陷,，材料成份在原來FeCr、FeMn,、FeMo,、Ni、Re,、FeSi等合金材料的基礎(chǔ)上,，又添加釩鐵（FeV）、鈮鐵（FeNb）,、銅（Cu）,，使材料既具有高合金鑄造的耐磨性，又具有較高的機械強度和抗沖擊性能,，同時提高了材料的可焊性,。該材料在電廠磨煤系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排渣除灰系統(tǒng),、洗煤系統(tǒng)的輸送管道,、冶金系統(tǒng)的爐渣輸送管道的使用上更安全可靠。

7.2,、耐磨性高,。稀土耐磨合金管材質(zhì)已具備較強的抗磨性能，加入了FeV,、FeNb,、Cu以后材料的金相組織又發(fā)生了變化，晶粒更為細密,，強度更高,，可塑性更強，并使金屬基體進一步鈍化,，從而使原來材料的耐磨性能又得到了提高,。

7.3、耐高溫,，耐腐蝕能力強,。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接決定了材料的耐溫性能,。Cr元素,、Cu元素的含量決定了材料的耐腐蝕能力，這些元素成份的合理搭配,，使該新型稀土耐磨合金材料綜合性能大大提高,，能適應(yīng)各種惡劣工況條件的使用。

7.4,、工藝*,，性能穩(wěn)定。EPC消失模真空吸鑄新工藝的制模尺寸精度高,，材料組織均勻，性能穩(wěn)定,，特別是對直管,、異徑管、不等壁厚管,、偏心管,、錐形管能做到整體鑄造。

7.5,、管道系統(tǒng)運行阻力小,。由于金相組織的改變，使鑄件基體晶粒更為細密。工藝的*又使原來的氣孔,、夾渣,、組織疏松的現(xiàn)象得到*。通過一段時間介質(zhì)輸送后,，管道內(nèi)壁光滑如鏡,，大大減少了管道的運行阻力，提高了管道的使用周期,，進一步提高了材料的耐磨性能,。