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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
概述：
孔板流量計(jì)技能,，是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參量差壓變送器（或差壓變送、溫度變送器及壓力變送器）配套組成的高量程比差壓流量裝置,，可測量氣體,、蒸汽、液體及天然氣的流量,。
優(yōu)缺點(diǎn)：
一,、優(yōu)點(diǎn)
1、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流件是全用的,，并得到了標(biāo)準(zhǔn)組織的認(rèn)可,，無需實(shí)流校準(zhǔn)，即可投用,，在流量傳感器中也是weiyi的,；
2、孔板流量計(jì)技能,，結(jié)構(gòu)易于復(fù)制,，簡單、牢固,、性能穩(wěn)定可靠,、價格低廉；
3,、應(yīng)用范圍廣,，包括全部單相流體(液、氣,、蒸汽),、部分混相流，一般生產(chǎn)過程的管徑,、工作狀態(tài)(溫度,、壓力)皆可以測量；
4,、檢測件和差壓顯示儀表可分開不同廠家生產(chǎn),，便于專業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。
二,、缺點(diǎn)
1,、測量的重復(fù)性,、精確度在流量傳感器中屬于中等水平，由于眾多因素的影響錯綜復(fù)雜,，精確度難于提高,；
2、范圍度窄,，由于流量系數(shù)與雷諾數(shù)有關(guān),一般范圍度僅3∶1～4∶1,；
3、有較長的直管段長度要求,，一般難于滿足,。尤其對較大管徑，問題更加突出,；
4,、壓力損失大；
5,、孔板以內(nèi)孔銳角線來保證精度,，因此傳感器對腐蝕、磨損,、結(jié)垢,、臟污敏感，長期使用精度難以保證,，需每年拆下強(qiáng)檢一次,；
6、采用法蘭連接,，易產(chǎn)生跑,、冒、滴,、漏問題,，大大增加了維護(hù)工作量。
錯誤安裝方式：
孔板前后直管段不符合要求
孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定,，但由于工藝管道上常有拐彎,、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn),，使流體穩(wěn)定變?yōu)閿_動,，從而導(dǎo)致測量誤差。消除方法是按照前后管道要求,，合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置,。
2.孔板上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)
在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過程中，容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差,。消除方法是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心,。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片，若發(fā)現(xiàn)孔板上下游面受損,，應(yīng)及時更換；在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片,；安裝法蘭墊片時,，要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
3.孔板上下游面反裝
安裝前,，應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向,，否則將導(dǎo)致測量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致,，消除方法就是在安裝孔板時,，使孔板上標(biāo)有“+”的面處在流向的上游側(cè)。
4,、不同孔板裝錯位置
這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn),。在試車階段，各工藝管道需要多次吹掃,，頻繁拆裝孔板,。若孔板尺寸一樣，稍不注意就會出現(xiàn)差錯,，調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常,。
由此可見為了讓儀表發(fā)揮大功能和作用，正確選型是首要條件,，正確安裝是決定性因素,。
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