詳細介紹
高品質D201大孔陰離子交換樹脂 專業(yè)生產:陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅,、除磷,、除硼、除坲除重金屬樹脂,,酸回收樹脂,,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101,、H103,、D403、D408等
本產品的性能與201×7強堿性陰離子交換樹脂相似,,但有更好的物理及化學穩(wěn)定性(耐滲透壓力,,耐磨損等)及抗污染性能,由于具有大孔結構,,因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用,。
本產品相當于美國:Amberlite IRA-900,德國:Lewatit MP-500,,日本:Diaion PA 308,。
相當于我國老牌號:D231,;DK251;731,;290。
用途:本產品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結水凈化裝置(H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)),,也用于廢水處理,,回收重金屬,生化分離和糖類提純,。
包裝:編織袋,,內襯塑料袋。塑料桶,,內襯塑料袋,。
使用時參考指標:
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃)氯型≤80氫氧型≤60
3.膨脹率:%(C1-→OH-)≤20
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:4-5
6.再生劑用量(按計):kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè)):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約30
11.運行流速:m/h,15-25高流速:80-100
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥400
結構式
主要性能指標:
指標名稱 | D201 | D201FC | D201SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 3.8 | ||
強地基團容量mmol/g≥ | 1.0 | ||
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.15 | ||
含水量% | 48-58 | ||
濕視密度g/ml | 0.65-0.75 | ||
濕真密度g/ml | 1.06-1.10 | ||
粒度% | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.315-0.60mm≥95 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率% ≥ | 95 | ||
轉型膨脹率%≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一,、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內含有一定量的水份,,在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,,應先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中,應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,,避免過冷或過熱,,影響質量。若冬季沒有保溫設備時,,可將樹脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
二,、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑,、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,還可能吸著鐵,、鋁,、銅等重金屬離子。當樹脂與水,、酸,、堿或其它溶液相接觸時,上述可溶性雜質就會轉入溶液中,,在使用初期污染出水水質,。所以,,新樹脂在投運前要進行預處理。
1,、陽樹脂的預處理
陽樹脂的預處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,,然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色,;其次再用2%-4%NaOH溶液,,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),,放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止;后用5%HCL溶液,,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時,放盡酸液,,用清水漂流至中性待用,。
2、陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,;而后用5%HCL浸泡4-8小時,,然后放盡酸液,用水清洗至中性,;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,,放盡堿液,用清水洗至中性待用
高品質D201大孔陰離子交換樹脂
樹脂在使用進程中應避免懸浮物,、有機物及油類等的污染,,一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而,,酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,,以避免重金屬對樹脂的催化作用。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池,,代之以自來水或凈化水浸泡,。樹脂飽滿后要及時再生,再生后不宜長時間在原液中浸泡停放,,應及時淋洗干凈,。
無論是陽樹脂或陰樹脂,當使用若干周期后,,都會發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,,一方面是因為選用不*再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積,,影響交流的正常進行,;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,,使樹脂中Cr3+越來越多,,影響樹脂的正常工作。因而,,當樹脂容量有明顯下降的趨勢時,應進行樹脂的活化,。
陰樹脂的活化辦法,,應視所處理的廢水而異。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經驗,。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,,以上進程重復1~2詞,,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,再用NaOH轉型待用,。
陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,,尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子,如Fe3+,,Cr3+等,。可在體內活化,,活化液用量為2倍樹脂體積,,現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,以再生流速經過樹脂層,,再用1~2倍樹脂體積,,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷時一晝夜(至少8小時),,樹脂中的Fe3+,,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用,。
用于對采出水進行純化的系統(tǒng)和方法,,包括閉合回路陽離子交換單元,、閉合回路陰離子交換單元、以及中間脫氣器,。采出水的純化方法,,包括提供閉合回路陽離子交換單元和閉合回路陰離子交換單元,所述陽離子交換單元和所述陰離子交換單元通過中間脫氣器串聯(lián)連接,。所述采出水可包含升高含量的總溶解固體物,、鈉、碳酸根及氯根離子,。陽離子交換單元可包含強酸陽離子樹脂床,,且所述陰離子交換單元可包含弱堿陰離子樹脂床。所述交換單元中的每一個可進一步包含多個處理區(qū),,所述處理區(qū)至少包括吸附區(qū),、漂洗區(qū)、再生區(qū),、脈沖輸送區(qū)和回洗區(qū),。
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