D201MB陰離子交換樹脂工藝 專業(yè)生產(chǎn):陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂,酸回收樹脂,,鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有:001×7,、001×8,、732,、717、201×7,、201×4,、D001、D201,、D301,、D113、D101、H103,、D403,、D408等
本產(chǎn)品的性能與201×7強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂相似,但有更好的物理及化學(xué)穩(wěn)定性(耐滲透壓力,,耐磨損等)及抗污染性能,,由于具有大孔結(jié)構(gòu),因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,。
本產(chǎn)品相當(dāng)于美國:Amberlite IRA-900,,德國:Lewatit MP-500,日本:Diaion PA 308,。
相當(dāng)于我國老牌號:D231,;DK251;731,;290,。
用途:本產(chǎn)品主要用于高純水的制備(尤其適用于高速混床)及用于凝結(jié)水凈化裝置(H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)),也用于廢水處理,,回收重金屬,,生化分離和糖類提純。
包裝:編織袋,,內(nèi)襯塑料袋,。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋,。
使用時參考指標(biāo):
1.PH范圍:0-14
2.允許溫度(℃)氯型≤80氫氧型≤60
3.膨脹率:%(C1-→OH-)≤20
4.工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0
5.再生液濃度:%NaOH:4-5
6.再生劑用量(按計):kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè)):40-80
7.再生液流速:m/h 4-6
8.再生接觸時間:minute:30-60
9.正洗流速:m/h:15-25
10.正洗時間:minute:約30
11.運行流速:m/h,,15-25高流速:80-100
12.工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥400
結(jié)構(gòu)式
主要性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱 | D201 | D201FC | D201SC |
全交換容量 mmol/g≥ | 3.8 |
強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥ | 1.0 |
體積交換容量mmol/ml≥ | 1.15 |
含水量% | 48-58 |
濕視密度g/ml | 0.65-0.75 |
濕真密度g/ml | 1.06-1.10 |
粒度% | (0.315-1.25mm)≥95 | (0.45-1.25mm)≥95 | (0.315-0.60mm≥95 |
有效粒徑mm | 0.40-0.70 | ≥0.5 | 0.35-0.50 |
均一系數(shù)≤ | 1.60 | 1.60 | 1.40 |
磨后圓球率% ≥ | 95 |
轉(zhuǎn)型膨脹率%≤ | 28 | 30 | 28 |
外觀 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 | 乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒 |
出廠型式 | 游離胺 | 游離胺 | 游離胺 |
用途 | 通用 | 浮動床 | 雙層床 |
一、樹脂的運輸和貯存:
離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,,在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10%)浸泡1-2小時,,再逐漸稀釋,,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中,,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,,影響質(zhì)量,。若冬季沒有保溫設(shè)備時,可將樹脂貯存在食鹽水中,,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。
二,、新樹脂的予處理:
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,,還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當(dāng)樹脂與水,、酸、堿或其它溶液相接觸時,,上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中,,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,,新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理,。
1、陽樹脂的預(yù)處理
陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時,然后放盡食鹽水,,用清水漂洗凈,,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,,其量與上相同,,在其中浸泡2-4小時(或小流量清洗),放盡堿液后,,沖洗樹脂直至排出水接近中性為止,;后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,,浸泡4-8小時,,放盡酸液,用清水漂流至中性待用,。
2,、陰樹脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5%HCL浸泡4-8小時,,然后放盡酸液,,用水清洗至中性;而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,,放盡堿液,,用清水洗至中性待用
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D201MB陰離子交換樹脂工藝
樹脂在使用進(jìn)程中應(yīng)避免懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染,,一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用,。因而,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子,,以避免重金屬對樹脂的催化作用,。每次設(shè)備運轉(zhuǎn)結(jié)束后應(yīng)將交流柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡,。樹脂飽滿后要及時再生,,再生后不宜長時間在原液中浸泡停放,應(yīng)及時淋洗干凈,。 無論是陽樹脂或陰樹脂,,當(dāng)使用若干周期后,都會發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,,一方面是因為選用不*再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積,,影響交流的正常進(jìn)行,;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,,使樹脂中Cr3+越來越多,,影響樹脂的正常工作。因而,,當(dāng)樹脂容量有明顯下降的趨勢時,,應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。 陰樹脂的活化辦法,,應(yīng)視所處理的廢水而異,。國內(nèi)對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,,然后在緩緩拌和下參加NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,,然后用清水洗凈,以上進(jìn)程重復(fù)1~2詞,,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,,再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。 陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,,尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價陽離子,,如Fe3+,Cr3+等,??稍隗w內(nèi)活化,,活化液用量為2倍樹脂體積,現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,,以再生流速經(jīng)過樹脂層,,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,,歷時一晝夜(至少8小時),,樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,,淋洗后樹脂便可待用,。 |
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| 本發(fā)明涉及一種精糖制備過程中陰離子交換樹脂的再生方法,該再生方法包括:用含氯再生劑對所述陰離子交換樹脂進(jìn)行脫附處理,,再用NaOH溶液進(jìn)行第二脫附處理,,所述陰離子交換樹脂為氫氧型樹脂,所述含氯再生劑為本發(fā)明的陰離子交換樹脂的再生方法以及精糖的制備方法,,能夠在保證較高脫鈣率和脫色率的基礎(chǔ)上,,增加樹脂工作狀況穩(wěn)定性以及延長樹脂的使用壽命。 |