D201NJ陰離子交換樹脂產品選型
專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7、201×4,、D001

D201NJ陰離子交換樹脂產品選型 專業(yè)生產：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵,、除銅、除磷,、除硼,、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂,，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7,、001×8、732,、717,、201×7,、201×4、D001,、D201、D301,、D113,、D101、H103,、D403,、D408等

 

本產品的性能與201×7強堿性陰離子交換樹脂相似,，但有更好的物理及化學穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗污染性能,，由于具有大孔結構,，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用。

 

　　本產品相當于美國：Amberlite IRA-900,，德國：Lewatit MP-500,，日本：Diaion PA 308,。

　　相當于我國老牌號：D231,；DK251；731；290。

　　用途：本產品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)）,，也用于廢水處理,，回收重金屬,，生化分離和糖類提純,。

　　包裝：編織袋，內襯塑料袋,。塑料桶,，內襯塑料袋。

　　使用時參考指標：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

4．工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：％NaOH:4-5

6．再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時間：minute：30-60

9．正洗流速：m/h：15-25

10．正洗時間：minute：約30

11．運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

12．工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

　　結構式

　　主要性能指標：

 

 　　一,、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份,，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份,。如果貯存過程中樹脂脫了水,，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時,，再逐漸稀釋,，不得直接放于水中,，以免樹脂急劇膨脹而破碎,。樹脂在貯存或運輸過程中,，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,，避免過冷或過熱,，影響質量,。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中,，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定,。

　　二、新樹脂的予處理：　
　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物,，還可能吸著鐵,、鋁、銅等重金屬離子,。當樹脂與水,、酸、堿或其它溶液相接觸時,，上述可溶性雜質就會轉入溶液中,，在使用初期污染出水水質。所以,，新樹脂在投運前要進行預處理,。

1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水,，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水,，用清水漂洗凈,，使排出水不帶黃色,；其次再用2%-4%NaOH溶液,，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗）,，放盡堿液后,，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液,，其量亦與上述相同,，浸泡4-8小時，放盡酸液,，用清水漂流至中性待用,。

2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同,；而后用5%HCL浸泡4-8小時,，然后放盡酸液，用水清洗至中性,；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后,，放盡堿液，用清水洗至中性待用

 

D201NJ陰離子交換樹脂產品選型

樹脂在使用進程中應避免懸浮物,、有機物及油類等的污染,，一起又要避免某些廢水對樹脂的劇烈氧化作用。因而，酸性氧化廢水進入陰樹脂前應去除重金屬離子,，以避免重金屬對樹脂的催化作用,。每次設備運轉結束后應將交流柱中廢水排回廢水池，代之以自來水或凈化水浸泡,。樹脂飽滿后要及時再生,，再生后不宜長時間在原液中浸泡停放，應及時淋洗干凈,。

無論是陽樹脂或陰樹脂,，當使用若干周期后，都會發(fā)作交流容量下降的現(xiàn)象,。容量下降的原因,，一方面是因為選用不*再生，樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐步累積,，影響交流的正常進行,；另一方面，例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對樹脂都有氧化作用,，使樹脂中Cr3+越來越多,，影響樹脂的正常工作。因而,，當樹脂容量有明顯下降的趨勢時,，應進行樹脂的活化。

陰樹脂的活化辦法,，應視所處理的廢水而異,。國內對處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗。其原理操作如下：將陰樹脂正常再生之后,，浸泡于2～2.5mol//1H2SO4溶液中,，然后在緩緩拌和下參加NaHSO3，將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+,。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,，然后用清水洗凈，以上進程重復1～2詞,，即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除掉,，再用NaOH轉型待用。

陽樹脂活化的主要意圖是去除樹脂上累積的重金屬離子,，尤其是那些與樹脂結合力較強的高價陽離子,，如Fe3+，Cr3+等,?？稍隗w內活化，活化液用量為2倍樹脂體積，現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸裝備,，以再生流速經(jīng)過樹脂層,，再用1～2倍樹脂體積，濃度為2.0～2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,，歷時一晝夜（至少8小時）,，樹脂中的Fe3+，Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,，淋洗后樹脂便可待用,。

  
本發(fā)明涉及一種超低酸甲醛的生產方法，包括以下步驟：a.將經(jīng)過催化氧化反應得到的37%甲醛泵入陰離子交換樹脂吸附塔,，利用其中的弱堿性陰離子交換樹脂吸附其中的甲酸,，吸附過后的甲醛成品去甲醛儲罐；b.檢測甲醛中酸含量≧0.005%時,，將輸送泵切換到第二陰離子交換樹脂吸附塔（2）,，繼續(xù)對37%甲醛利用弱堿性陰離子交換樹脂吸附其中的甲酸，吸附過后的甲醛成品去甲醛儲罐,；c.對陰離子交換樹脂吸附塔進行再生,，用3~5%NaOH