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聯(lián)軸器對中不良,，將發(fā)生振動和噪聲較大,、軸承損壞、轉子碰擦,、軸密封破壞而泄漏,、軸彎曲等一系列故障，縮短設備的使用壽命,，增加維修費用。所以,，聯(lián)軸器對中是機械設備安裝或部件更換的重要環(huán)節(jié),。

聯(lián)軸器找正時，通過測量兩半聯(lián)軸器的徑向位移和角度位移確定聯(lián)軸器的相對位置,。安裝機器時,，先把主機中心位置標高調整好并找平后，再進行聯(lián)軸器的找正,。

通過測量與分析計算,，確定偏差情況，調整原動機軸中心位置以達到主動軸與從動軸既同心又平行,。根據測量時所用工具不同,，聯(lián)軸器對中有下面幾種方法。

1.簡單對中法

用直尺和塞尺測量兩半聯(lián)軸器的徑向位移,，用平面規(guī)和楔形規(guī)測量兩半聯(lián)軸器的軸向位移,，方法如圖1所示,。測量在聯(lián)軸器的上、下,、左,、右四個方位分別進行。此法雖簡單但精度不高,，僅適用于精度要求不高的低速場合,。

2.利用中心卡及塞尺測量對中

利用中心卡及塞尺測量兩半聯(lián)軸器徑向位移和軸向位移的裝置如圖2所示。此法可以同時測量聯(lián)軸器的徑向位移和軸向位移,，其操作方便,、精度較高。但由于聯(lián)軸器的結構及尺寸不同,，中心卡沒有統(tǒng)一規(guī)格,，往往由維修安裝人員自行制作，故此測量方法工作效率不高,。

3.百分表測量法對中

聯(lián)軸器對中測量時常用百分表測量法,，它是把表架裝在作為基準的半聯(lián)軸器上，用百分表測量聯(lián)軸器的徑向位移與軸向位移的偏差值,。由于百分表的度數(shù)精度為0.01mm,，聯(lián)軸器對中的測量精度大大提高。常用的百分表測量方法有單表測量法,、雙表測量法,、三表測量法和五表測量法。

1）單表對中法

用一塊安裝在表架上的百分表分別測量兩半聯(lián)軸器徑向位移,，就能根據百分表上的讀數(shù)用圖解法求得調整量,。也可以根據測量的徑向位移值計算出軸向和徑向的偏差值，如圖3所示,。

測量時,，表架必須有足夠的剛度，而且需要校核其撓度,。這種方法無需測量軸向位移,，消除了軸向竄動對測量精度的影響，聯(lián)軸器端面之間的距離越長,，測量精度越高,。此法適用于長聯(lián)軸節(jié)的機器對中。

2）雙表對中法

利用磁性表座（或支架）及兩個百分表測量兩半聯(lián)軸器的徑向位移和軸向位移,，與上述用中心卡及塞尺的測量方法基本相同,，用兩塊百分表代替測點螺釘，其裝置如圖4所示,。該法檢測時,，可以同時在某一測點讀取聯(lián)軸器的徑向位移和軸向位移數(shù)值,。

主要缺點是對于有軸向竄動的聯(lián)軸器，在盤車時其端面的軸向位移值會產生誤差,。因此,，這種測量方法適用于由滾動軸承支承的轉軸和軸向竄動量比較小、聯(lián)軸器端面之間距離比較短的中,、小型機器,。為了消除軸向竄動誤差，人們還采用了三表測量法和五表測量法進行聯(lián)軸器對中,。

使用百分表測量對中,，操作者需要對測量得出的數(shù)據進行比較復雜的分析計算，確定原動機的調整量,，技術要求高,。表架的制作安裝因機器不同而不同。因此,，用百分表對中非常容易出錯,，設備維護人員使用起來比較麻煩。

4.激光對中儀對中

激光對中儀使用多用途支架將一個低功率激光發(fā)射器安裝在機器聯(lián)軸器的一側,，將一個接收器安裝在聯(lián)軸器的另一側,，如圖5所示，通過兩激光束代替表架和百分表測量兩半聯(lián)軸器徑向位移來確定不對中情況,。計算機利用激光束在傳感器上位置的變化量和從聯(lián)軸器中央到接收器的距離計算出機器對中狀況,。

旋轉設備的聯(lián)軸器對中是機械安裝維修的一項重要工作。操作中要根據實際情況選擇合適的對中方式,。目前激光對中儀克服了聯(lián)軸器傳統(tǒng)對中方法的一些缺點,，在設備安裝維修上的應用已越來越廣泛。

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