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離心泵安裝過程全解析
在離心泵的運行中,，水泵空轉是不允許的，廣大用戶對于離心泵的空轉“談虎色變”，之所以這樣是因為對空轉現象產生的原因不了解，也不懂如何很好的解決,。其實離心泵在很短時間的空轉是不會造成損害的（1分鐘以內）。
離心泵空轉的原因有：水泵的進口介質不充足或進水壓力不夠,，或者水泵進水管道堵塞,，或者水泵腔體內的空氣沒有排盡。
離心泵空轉時,，葉輪沒有接觸或很少接觸介質,，無法有效的做功，液體無法正常輸送出去,，這些都是做無用功,。由于沒有有效做功，電機所受的負荷非常小,，產生電流也很小,，對電機而言影響不會有什么，水泵空轉對泵來說影響卻是致命的,。
空轉的水泵很容易汽蝕,，對泵體與過流件造成損害；空轉的水泵機械密封形式或填料密封形式空轉,，都會得不到液體的潤滑,，導致干磨，從而快速損壞,；空轉的水泵轉子部件,、泵體會發(fā)熱，沒有液體的降溫,，受熱脹冷縮的作用那些狹小的間隙位置（如密封環(huán)）很容易咬死,；空轉的多級離心泵平衡盤沒有誰的潤滑，平衡盤將很快被燒死,，損壞,。
對離心泵空轉的預警與維護時建議對離心泵的設計提高一個檔次：
一、對離心泵的各個間隙位置進行處理,，在允許條件下擴大,，防止咬死；
二,、對離心泵的軸進行特殊工藝處理,，調質、熱處理等，提高硬度,，用撓性低的材料,，防止空轉時大幅度擺動而咬死,；
三,、使用不需要依靠液體介質潤滑的機封、填料腔體,；
四,、選用封閉式自潤滑不用加油的軸承。
臥式自吸離心泵的泵腔相對于其他離心泵來說體積空間增大了,，有一個可以存水的位置,。自吸離心泵正常工作以前，腔體內要加滿液體,，運轉前有一段自吸時間,，這段時間不斷的將空氣排到泵體外，這段時間屬于部分空轉,。
設置空轉感應系統(tǒng),。通過現代化的設備對水泵進行實時監(jiān)測，當離心泵出現空轉時立馬報警并自動停機,，保護機組的安全,。
使用注意事項：
1 安裝說明
1、安裝時管路重量不應加在水泵上,，應有各自的支承體,，以免使變形影響運行性能和壽命。
2,、泵與電機是整體結構,，安裝時無需找正，所以安裝時十分方便,。
3,、安裝時必須擰緊地腳螺栓，以免起動時振動對泵性能的影響,。
4,、安裝水泵前應仔細檢查泵流道內有無影響水泵運行的硬質物（如石塊、鐵粒等）,，以免水泵運行時損壞葉輪和泵體,。
5、為了維修方便和使用安全,，在泵的進出口管路上各安裝一只調節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表,，以保證在額定揚程和流量范圍內運行，確保泵正常運行，增長水泵的使用壽命,。
6,、泵用于吸程場合，應裝有底閥,，并且進口管路不應有過多彎道,，同時不得有漏水，漏氣現象,。
7,、排出管路如逆止閥應裝在閘閥的外面。
8,、安裝后撥動泵軸,，葉輪不應有摩擦聲或卡死現象，否則應將泵拆開檢查原因,。
9,、泵的安裝方式分為硬性聯(lián)接和柔性聯(lián)接安裝。
2 離心泵安裝順序
1,、機組運至現場時,，附帶底座者已將水泵和電機校正，找平底座時可不必卸下水泵和電機,，所以安裝十分方便,；
2、將底座放在基礎上,，并在地腳螺釘附近墊楔形鐵,，將底座墊高20~40毫米，作校平后填充水泥漿之用,；
3,、用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座,，待水泥干涸后應再次檢查水平度,；
4、當機組功率較大時,，為了方便運輸可能會將泵,、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝,，校正水泵機組,，其方法如下：
a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈,，并將水泵和電機放到底座上,；
b）調整泵軸水平,，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動,；
c）吊起電機,，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應位置,；
d）調整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右,，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上,，兩聯(lián)軸器外圓應與平尺相平,，若不重合，應調整電機或泵的相對位置,，或墊以薄鐵片來調整；
e）為了檢查安裝精度,，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙,，聯(lián)軸器平面一周上大和小的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0．1mm,。
5,、當機組不帶底座時，則需在基礎上直接安裝,，其方法與4,、相似，但應更加注意校正,。
3 起動與停車
起動前準備：
1. 用手撥轉電機風葉,，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活,。
2. 打開進口閥門,，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥,。
3. 用手盤動泵以使?jié)櫥哼M入機械密封端面,。
4. 點動電機，確定轉向是否正確,。
起動與運行：
1. 全開進口閥門,，關閉吐出管路閥門。
2. 接通電源,，當泵達到正常轉速后,，再逐漸打開吐出管路上閥門，并調節(jié)到所需工況,。
3. 注意觀察儀表讀數,，檢查軸封泄漏情況,，正常時機械密封泄漏<3滴/分，檢查電機,、軸承處溫升≤=70度C,，如果發(fā)現異常情況，應及時處理,。
停車：
1. 逐漸關閉吐出管路閥門,，切斷電源。
2. 關閉進口閥門,。
3. 如環(huán)境溫度低于0度C,，應將泵內液體放盡，以免凍裂,。
4. 如長期停用,，應將泵拆卸清洗，包裝保管,。
4 泵的維護與保養(yǎng)
運行中的維護和保養(yǎng)：
1. 水管路必須高度密封,。
2. 禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。
3. 禁止泵在流量運行時,，電機超電流長期運行,。
4. 定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行,。
5. 泵在運行過程中應有專人看管,，以免發(fā)生意外。
6. 泵每運行500小時應對軸承進行加油,。電機功率大于11KW配有加油裝置,，可用高壓油槍直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良,。
7. 泵進行長期運行后,，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時,，應停車檢查,，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年,。
機械密封維護與保養(yǎng)：
1. 機械密封潤滑應清潔無固體顆粒,。
2. 嚴禁機械密封在干磨情況下工作。
3. 起動前應盤動泵（電機）幾圈,，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞,。
5 維護與保養(yǎng)
1、檢查離心泵管路及結合處有無松動現象,。用手轉動離心泵,，試看離心泵是否靈活,。
2、向軸承體內加入軸承潤滑機油,，觀察油位應在油標的中心線處,，潤滑油應及時更換或補充。
3,、擰下離心泵泵體的引水螺塞,，灌注引水（或引漿）。
4,、關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表,。
5、點動電機,，試看電機轉向是否正確,。
6、電機,，當離心泵正常運轉后,，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥,，同時檢查電機負荷情況。
7,、盡量控制離心泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,，以保證離心泵在zui率點運轉，才能獲得大的節(jié)能效果,。
8,、離心泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,，zui高溫度不得超過80C ,。
9、如發(fā)現離心泵有異常聲音應立即停車檢查原因,。
10,、離心泵要停止使用時，先關閉閘閥,、壓力表,，然后停止電機。
11,、離心泵在工作第yi個月內,，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時,，換油一次,。
12,、經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）,。
13,、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換,。
14,、離心泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后,，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈,。防止凍裂。
15,、離心泵長期停用,，需將泵全部拆開，擦干水分,，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,，妥善保管。
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