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產(chǎn)品說明Product Description

本機(jī)的工作原理是空氣通過過濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器,，通過熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室內(nèi),，并呈螺旋狀轉(zhuǎn)動，同時將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績效的霧狀液滴,，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加,，水分迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥成品,。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收,，廢氣由離心風(fēng)機(jī)排出。

主要特征Principal Character

1,、干燥速度迅速,。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加,，在高溫氣流中,，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時間需十幾秒鐘,。

2,、采用并流型噴霧干燥，干燥過程中,，液滴的溫度不高,，產(chǎn)品***。在噴霧干燥室內(nèi),，液滴與熱風(fēng)同方向流動,，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內(nèi)立即與噴霧液滴接觸,，室內(nèi)溫度急降,，不致使干燥物料受熱過度，適宜于熱敏性物料的干燥,，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度,，且低于排風(fēng)溫度。

3,、使用***,。根據(jù)物料的物性，可以用熱風(fēng)干燥,，也冷風(fēng)造型,。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機(jī)生產(chǎn)，常用的有下列各類：聚合物和樹脂類,，染料,，顏色色料類，陶瓷,，玻璃類,，除莠類,，殺蟲藥類，碳水化合物類,，乳蛋制品類,，糅酸類，屠宰場的副產(chǎn)品,，魚制品類洗滌劑和表面污性劑類,，肥料類，有機(jī)化合物類,，無機(jī)化合物類,。

4、干燥過程是在瞬間完成的,，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙睿a(chǎn)品具有良好的分散性,，流動性和溶解性,。

5、生產(chǎn)過程簡化,，操作控制方便,。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使?jié)窈扛哌_(dá)90%,，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品,，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選,，減少了生產(chǎn)工序,，簡化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度,。對于產(chǎn)品的粒徑,、***度、水分,，在一定范圍內(nèi),，可改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制,、管理都很方便,。

6、為使物料不受污染和延長設(shè)備壽命,，凡與物料接觸部分,，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便,，控制系統(tǒng)采用一體化操作,，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合,，中英文面板,，參數(shù)液晶顯示。

實(shí)時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),，控溫準(zhǔn)確,，加熱控溫精度±1℃。

噴霧,、烘干及收集裝置采用雙鏡面***304不銹鋼材質(zhì)制造 ,，噴霧干燥室設(shè)有觀察口。

離心噴霧的霧化結(jié)構(gòu),，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,，流動性好。進(jìn)料量可通過進(jìn)料蠕動泵調(diào)節(jié),。

設(shè)有保護(hù)功能,，風(fēng)機(jī)不啟動，加熱器不能啟動,。配備進(jìn)風(fēng)口過濾,，以確保樣品純凈。

干燥后的產(chǎn)品,，顆粒度均勻,，95%以上的干粉在同一顆粒度。

進(jìn)風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～300℃ 出風(fēng)溫度控制：30 ℃ ～140℃ 離心噴頭：2000-40000轉(zhuǎn)/分鐘（可調(diào)）

蒸發(fā)水量：5000mL/H 進(jìn)料量：50m-5000ml/h（可調(diào)）

進(jìn)料方式：蠕動泵調(diào)節(jié),，采用觸摸屏調(diào)節(jié)速度

控溫精度：±1℃ 平均干燥時間：1.0～1.5S

風(fēng)機(jī)：2.2KW 風(fēng)量 0-315m3/min 正壓：0-40（kpa）負(fù)壓：-32（kpa）轉(zhuǎn)速：2800（r/min）

整機(jī)功率：9KW /380V 雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內(nèi)徑1000mm外徑1100mm高2000mm

外形尺寸：2000mm(長）×1100mm（寬）×2200mm（高）

噴霧干燥是系統(tǒng)化技術(shù)應(yīng)用于物料干燥的一種方法,。于干燥室中將稀料經(jīng)霧化后，在與熱空氣的接觸中,，水分迅速汽化,，即得到干燥產(chǎn)品。該法能直接使溶液,、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品,，可省去蒸發(fā)、粉碎等工序,。
噴霧造粒干燥機(jī)是PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)工藝中的重要設(shè)備,，該設(shè)備價格較高，組成復(fù)雜,，使用和維護(hù)難度較大,。設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，不僅能夠***PTC熱敏陶瓷生產(chǎn)的正常進(jìn)行,，還可以適當(dāng)延長設(shè)備使用壽命,，降低生產(chǎn)***,，因此對該設(shè)備的正確操作以及***維護(hù)保養(yǎng)必要。
1 噴霧造粒干燥機(jī)原理及組成 造粒是PTC 熱敏陶瓷片生產(chǎn)過程中重要的工序,，粒料的質(zhì)量直接影響PTC陶瓷片的外觀,、機(jī)械性能以及阻溫特性。造粒是指在磨細(xì)的粉料中加入量的粘合劑,，均勻調(diào)和后使之形成顆粒狀粉體,，這種粉料具有較好的流動性與壓延性，以便在壓片工序中可以得到具有較好強(qiáng)度,、不易分層開裂的片子,。在工業(yè)化生產(chǎn)中采用噴霧干燥法造粒，其基本原理是把帶有粘合劑的粉料,，用噴霧器噴入造粒塔中進(jìn)行霧化,，塔中的霧滴被塔中熱氣流干燥成顆粒狀粉體，然后從干燥塔底部卸出,。 本公司采用的壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng),、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng),、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成,，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。 供料系統(tǒng)由攪拌桶,、過濾器,、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中,，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送,，然后經(jīng)過噴槍進(jìn)入干燥塔內(nèi)。 料漿由噴槍噴嘴進(jìn)入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程,，具體過程分為三個階段：
(1)料漿霧化,。料漿由供料系統(tǒng)中的隔膜泵以壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能,，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜,，液膜隨即分裂為液滴,。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)能力與壓力的平方成正比,。
(2)霧粒干燥成球,。霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進(jìn)入塔內(nèi),，熱風(fēng)分配器產(chǎn)生一股向下的流線空氣氣流,，霧滴由下向上噴入熱空氣流,。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積,，其中水分迅速蒸發(fā)干燥,，而終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。
(3)顆粒粉料卸出,。形成的球形顆粒粉料在干燥塔內(nèi)逐漸沉降,，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出,。較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風(fēng)機(jī)抽取而進(jìn)入除塵系統(tǒng),。為干燥塔輸送熱空氣的送風(fēng)機(jī)、干燥塔以及抽風(fēng)機(jī)組成了干燥系統(tǒng),。 除塵系統(tǒng)由高效旋風(fēng)分離器,、布袋除塵器、離心風(fēng)機(jī)等組成,。抽風(fēng)機(jī)將較細(xì)的顆粒料與干燥空氣一起送入高效旋風(fēng)分離器,。經(jīng)過有效分離，較細(xì)顆粒料進(jìn)入分離器底部的收集筒回收,，所剩的含有極少量微細(xì)顆粒料的廢氣由離心風(fēng)機(jī)吸入布袋除塵器經(jīng)過再次除塵收集,，實(shí)現(xiàn)了廢氣的無害化處理，后的廢氣從煙囪排出,。 此外,，電加熱器和燃?xì)鈾C(jī)熱風(fēng)爐等組成的加熱系統(tǒng)為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進(jìn)風(fēng)口和出料口監(jiān)測溫度的現(xiàn)場傳感器等組成的電器系統(tǒng)對整個噴霧造粒干燥機(jī)的各個主要環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)測和控制,，***整個設(shè)備的正常運(yùn)行,。
2 日常操作及注意事項(xiàng) 在日常生產(chǎn)過程中，開動設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行必要的準(zhǔn)備工作,。檢查各個裝置的軸承和密封部分連接處有無松動,，各個機(jī)械部件的潤滑油狀況以及各個水、風(fēng),、漿管閥口等是否處于所需位置,。然后接通電源檢查電壓和儀表是否正常，后檢查料漿攪拌桶內(nèi)料漿的量以及濃度等情況,，若出現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,。 隨后依次開啟送風(fēng)機(jī)、抽風(fēng)機(jī),，接著打開加熱開關(guān)開始升溫,。當(dāng)出料口溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(一般為130℃左右)，啟動料泵和除塵系統(tǒng),。當(dāng)泵壓達(dá)到2MPa后,，打開噴槍開始造粒,。設(shè)備運(yùn)行后，應(yīng)及時觀察霧化情況及料泵工作狀況,，若出現(xiàn)堵槍現(xiàn)象需立即清洗或更換噴嘴,。設(shè)備正常運(yùn)行后，還應(yīng)定時收料,、定時檢查各系統(tǒng)運(yùn)行情況,，記錄各工藝參數(shù)，并注意清理振動過濾篩,。 造粒結(jié)束時,，應(yīng)關(guān)停加熱裝置，停止燃?xì)鈾C(jī)運(yùn)行,。然后關(guān)閉噴槍閥門,，更換噴槍，擰下噴嘴并沖洗干凈,。當(dāng)進(jìn)口溫度減低到100℃以下后可以停止送風(fēng)機(jī)和抽風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,。接著清理干燥塔和除塵器內(nèi)余料，關(guān)閉除塵器及氣錘,，后關(guān)閉總電源,，完成生產(chǎn)操作。 如遇緊急情況,，立即關(guān)停設(shè)備,，應(yīng)關(guān)停送風(fēng)機(jī)和料泵。如果突遇停電,，應(yīng)拉出燃?xì)鈾C(jī),，使塔體自然降溫，然后打開排污閥,，排盡料漿管道內(nèi)漿料,，并清洗設(shè)備。
3 維護(hù)與保養(yǎng) 造粒是PTC 生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),，維持設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)是***PTC生產(chǎn)穩(wěn)定的必要條件,。定期的清理、維護(hù)以及保養(yǎng)有助于及時發(fā)現(xiàn)問題,，解決潛在故障,，減少停機(jī)時間，***生產(chǎn)正常穩(wěn)定,。 設(shè)備長時間運(yùn)行或因操作不當(dāng)，部分設(shè)備內(nèi)會出現(xiàn)集料而影響正常運(yùn)行,，此時需停止工作進(jìn)行清洗,。對于干燥塔內(nèi)集料的清理,，應(yīng)打開清掃門，用長把掃帚掃除漏斗形底部集料,，打開出料閥,，用自來水沖洗塔內(nèi)。旋風(fēng)分離器內(nèi)集塵的清除,，同樣需要打開旋風(fēng)分離器,，用掃帚清掃集料，必要時也需用水沖洗,。對于袋式除塵器的清理,，應(yīng)打開控制開關(guān)，連續(xù)敲打,，然后打開清洗門,，敲打布袋除塵器，后更換過濾袋,。對于料漿管路系統(tǒng)的清理,，應(yīng)打開雙向過濾器的排污閥，清洗過濾器濾網(wǎng)和管路,，然后打開料泵,，以水代料，清洗泵管,、穩(wěn)壓包及管道,。經(jīng)過一段時間(一般600h左右)的運(yùn)轉(zhuǎn)，需對噴霧造粒干燥機(jī)進(jìn)行必要的檢查與養(yǎng)護(hù),。對于供料系統(tǒng),，應(yīng)檢查過濾器、管道,、閥門,、噴嘴等，看有無堵塞,，定時清洗,，檢查噴嘴磨損情況以便及時更換。應(yīng)檢查料泵是否漏油,，打壓是否正常,，油位是否正常等。對于風(fēng)機(jī),，應(yīng)查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱,，有無震動、噪音等,，必要時清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對,。對于加熱器,，應(yīng)檢查熱管是否正常，必要時清洗油管,、油泵,、油嘴三處的過濾網(wǎng)。另外,，還應(yīng)留意各電動機(jī)有無發(fā)熱,、振動、異聲等情況,，控制柜的儀表和電器工作是否正常等,。 此外，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)2 400h 左右(一般趁停產(chǎn)期間),，需由維修人員對設(shè)備進(jìn)行局部解體和維修保養(yǎng),。