PLC自動(dòng)控制多功能噴霧造粒機(jī)新型反吹系統(tǒng)
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多功能噴霧造粒機(jī)是一種可以增強(qiáng)粉末性質(zhì)的成型方法, 可以將粉狀、非流動(dòng)性,、溶解度普遍較差的顆粒轉(zhuǎn)化成具有***溶解度的自由流動(dòng)的大顆粒,。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末,、速溶產(chǎn)品,。微型沸騰制粒機(jī)可以移動(dòng)流化床上極小的粉末顆粒,并對(duì)其噴以粘合溶液或懸浮液,,產(chǎn)生液橋,使顆粒形成團(tuán)聚體,。繼續(xù)噴霧,,直到團(tuán)聚體達(dá)到所需大小。也是對(duì)濕潤(rùn)粉末進(jìn)行受控,、柔和,、均勻的干燥的優(yōu)化方法,這種方法特別高效,、省時(shí),。該技術(shù)還適用于殘余水分極低的噴塑產(chǎn)品和擠塑產(chǎn)品的后干燥。該設(shè)備體積小,,物料處理量小,,備料方便;用于各種顆粒和微丸的混合,、干燥,、制粒和包衣功能,設(shè)備還帶有噴霧干燥功能,,滿足高校,、科研院所和企業(yè)研發(fā)單位科研人員小樣制備和中試的需要。
1.多功能噴霧造粒機(jī)為了滿足用戶在實(shí)驗(yàn)范圍調(diào)節(jié)各項(xiàng)參數(shù)的要求,,在溫度控制的設(shè)計(jì)上采用實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),,使全溫區(qū)控溫準(zhǔn)確,***造粒包衣過程中溫度穩(wěn)定,。
2.多功能噴霧造粒機(jī)操作方便,,控制系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制,彩色觸摸屏操作,,實(shí)驗(yàn)過程中實(shí)驗(yàn)參數(shù)如進(jìn)風(fēng)溫度,,出風(fēng)溫度,物料溫度,,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,,噴霧壓力等可以根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要隨時(shí)更改,方便用戶使用;觸摸屏帶USB接口,數(shù)據(jù)可導(dǎo)出至U盤或在線打??;
3.多功能噴霧造粒機(jī)采用***反吹系統(tǒng),可以有效提高噴霧造粒的成品率,;
4.運(yùn)行穩(wěn)定:設(shè)備核心組件如觸摸屏,,風(fēng)機(jī),加熱器和控制系統(tǒng)均采用品牌元件,,***了設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性,;
5.多功能噴霧造粒機(jī)可更換不同容積的鍋體,滿足不同批量物料的實(shí)驗(yàn)需求,;
6.物料溫度與進(jìn)風(fēng)溫度聯(lián)動(dòng)反饋功能,,優(yōu)化產(chǎn)品工藝;
多功能噴霧造粒機(jī) | JT-ZL-1000 | JT-ZL-3000 |
控制系統(tǒng) | 7英寸 LCD顯示,,帶USB接口 | 7英寸 LCD顯示,,帶USB接口 |
功能 | 沸騰制粒/包衣 | 沸騰制粒/包衣 |
造粒額定處理量 | 1000g/batch | 3000g/batch |
干燥溫度 | 40-150°C | 40-150°C |
溫控精度 | ±1°C | ±2?C |
包衣 | 50-1000g/batch | 50-3000g/batch |
噴霧頭類型 | 二流體 | 二流體 |
噴嘴口徑 | 0.7mm 標(biāo)配(0.5/0.75/1.0/1.5/2.0mm可選) | 0.7mm 標(biāo)配(0.5/0.75/1.0/1.5/2.0mm可選) |
加熱功率 | 3KW | 10KW |
機(jī)箱材質(zhì) | SUS304 不銹鋼 | SUS304 不銹鋼 |
干燥室材質(zhì) | SUS304不銹鋼 &高硼硅玻璃 | SUS304不銹鋼 &高硼硅玻璃 |
操作模式 | 自動(dòng)/手動(dòng) | 自動(dòng)/手動(dòng) |
重量 | 200KG | 260KG |
造粒機(jī)操作包含機(jī)器的設(shè)備、調(diào)整,、試車,、操作、保護(hù)和修補(bǔ)等一系列環(huán)節(jié),,運(yùn)用造粒機(jī)時(shí)應(yīng)特別注意其特色,。把握好造粒機(jī)操作關(guān)鍵明顯十分重要,由于機(jī)械設(shè)備的運(yùn)用過程中天然會(huì)有磨損發(fā)作,,而磨損到必定的程度便會(huì)呈現(xiàn)毛病,,而合理正確的操作辦法,會(huì)很大程度上下降磨損的速度,,延伸機(jī)械的運(yùn)用壽數(shù),,所以知道造粒機(jī)操作攻略是十分必要的,具體內(nèi)容如下:
1.造粒機(jī)操作之預(yù)備作業(yè):用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其枯燥疑問,,首要原材料應(yīng)到達(dá)所需求的枯燥需求,,必要時(shí)需作進(jìn)一步枯燥。并將質(zhì)料過篩除掉結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì),。
2.造粒機(jī)操作時(shí),,查看設(shè)備中水、電,、氣各體系是不是正常,,***水、氣路疏通,、不漏,,電器體系是不是正常,,加熱體系、溫度操控,、各種外表是不是作業(yè)牢靠,;輔機(jī)空車低速試作業(yè),調(diào)查設(shè)備是不是作業(yè)正常,;發(fā)動(dòng)定型臺(tái)真空泵,,調(diào)查作業(yè)是不是正常;各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油光滑,。如發(fā)現(xiàn)毛病及時(shí)掃除,。
3.裝機(jī)頭及定型套。依據(jù)商品的種類,、尺度,,選好機(jī)頭標(biāo)準(zhǔn)。按下列次序?qū)C(jī)頭裝好,。
4.造粒機(jī)操作之開車。
5.恒溫之后即可開車,,開車前應(yīng)將機(jī)頭和造粒機(jī)法蘭螺栓再擰緊一次,,以消除螺栓與機(jī)頭熱膨脹的不一樣,緊機(jī)頭螺栓的次序是對(duì)角擰緊,,用力要均勻,。緊機(jī)頭法蘭螺母時(shí),需求附近松緊共同,,否則要跑料,。
6.造粒機(jī)操作時(shí),選按“預(yù)備開車"鈕,,再接“開車"鈕,,然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)理旋鈕,螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)動(dòng),。然后再逐步加速,,一起少數(shù)加料。加料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示改變狀況,。螺桿扭矩不能跨越紅標(biāo),。造粒機(jī)操作時(shí),塑料型材被擠出之前,,任何人均不得站于口模正前方,,以避免因螺栓拉斷或因質(zhì)料濕潤(rùn)放泡等緣由此發(fā)作傷害事故。塑料從機(jī)頭口模擠出后,,即需將擠出物漸漸冷卻并引上牽引設(shè)備和定型模,,并開動(dòng)這些設(shè)備,。然后依據(jù)操控外表的指示值和對(duì)擠出制品的需求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整,,以使整個(gè)擠出操作到達(dá)正常狀況,。并依據(jù)需求加足料,雙螺桿造粒機(jī)操作***計(jì)量加料器均勻等速地加料,。
7.裝拆機(jī)頭,、螺桿等粗笨部件,造粒機(jī)操作時(shí)應(yīng)注意的安全項(xiàng)目有:電,、熱,、機(jī)械的轉(zhuǎn)變和粗笨部件的裝卸等。造粒機(jī)車間必需備有起吊設(shè)備,。以***安全出產(chǎn),。造粒機(jī)操作關(guān)鍵是各不一樣的但也有其一樣之處。塑料機(jī)械行業(yè)資訊為您扼要介紹擠出各種制品時(shí)一樣的操作辦法和應(yīng)注意的造粒機(jī)操作關(guān)鍵,。制造不一樣塑料制品時(shí),。
8.造粒機(jī)操作之開車,通??梢罁?jù)擠出物料的外觀來判別,,當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)杰出可進(jìn)行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經(jīng)歷,。即外表有光澤,、無雜質(zhì)、無發(fā)泡,、焦料和變色,,用手將擠出料擠細(xì)到必定水平不呈現(xiàn)毛刺、裂口,,有必定彈性,,此刻闡明物料塑化杰出。若塑化不良則可恰當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,、機(jī)筒和機(jī)頭溫度,,直至到達(dá)需求。應(yīng)按技術(shù)需求定時(shí)查看各種技術(shù)參數(shù)是不是正常,。并填寫技術(shù)記載單,。按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)查看型材商品的質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)疑問及時(shí)采納處理辦法,。
9.造粒機(jī)操作之泊車,,將造粒機(jī)內(nèi)的塑料擠光,造粒機(jī)操作中止加料,。顯露螺桿時(shí),,封閉機(jī)筒和機(jī)頭電源,,中止加熱。使螺桿和輔機(jī)中止作業(yè),。封閉造粒機(jī)及輔機(jī)電源,。
10.安裝機(jī)頭。整理多孔板及機(jī)頭的各個(gè)部件,。整理時(shí)為避免損壞機(jī)頭內(nèi)外表,,3翻開機(jī)頭聯(lián)接法蘭。機(jī)頭內(nèi)的剩余料使用鋼律,、鋼片進(jìn)行整理,,然后用砂紙將粘附在機(jī)頭內(nèi)的塑料磨除,并打光,,涂上機(jī)油或硅油防銹,。拆下機(jī)頭后,螺桿,、機(jī)筒的整理,。重新發(fā)動(dòng)主機(jī),加泊車料(或破碎料)清潔螺桿,、機(jī)筒,,此刻螺桿***低速(sr/min左右)以削減磨損。待泊車料碾成粉狀***擠出后,,可用壓縮空氣從加料口,排氣口重復(fù)吹出殘留粒料和粉料,,直至機(jī)筒內(nèi)確實(shí)無殘存料后,,降螺桿轉(zhuǎn)速至零,中止造粒機(jī),,封閉總電源及冷水總閥門,。