ME-CGGB系列電容分壓器設(shè)備廠家因?yàn)橄鄬?duì)普通電阻式分壓器的耐壓強(qiáng)度大,，不易擊穿,，一般用來測(cè)量交流高壓。但由于其頻響效應(yīng)的響應(yīng)時(shí)間值比電阻分壓器大,，所以在沖擊電壓的測(cè)量中比電阻分壓器用的少,，對(duì)于特高沖擊電壓的測(cè)量經(jīng)常用阻容分壓器,。用于測(cè)量沖擊電壓。在進(jìn)行高壓交流耐壓試驗(yàn)時(shí)會(huì)用到串聯(lián)諧振,，那么串聯(lián)諧振中就會(huì)用到電容分壓器,，它與電抗器產(chǎn)生諧振后會(huì)產(chǎn)生高壓?？蓪?duì)高壓設(shè)備進(jìn)行高壓交流耐壓試驗(yàn),。
ME-CGGB系列電容分壓器設(shè)備廠家早期連接結(jié)構(gòu)
1.電容器內(nèi)部串聯(lián)方式
早期的電容分壓器是由多個(gè)電容器單元串聯(lián)而成，分為高壓臂和低壓臂2個(gè)部分,，高壓臂由多個(gè)電容器串聯(lián)而成,，這些電容器都有獨(dú)立的外殼和引出端子，它們串聯(lián)連接并封裝在分壓器絕緣外殼中,，一端連接高壓引線,，另一端與低壓臂相連接；低壓臂通常由1臺(tái)電容器構(gòu)成,，一端與高壓臂下端相連接,，另一端接地；低壓臂兩端引出線連接到低壓測(cè)量裝置,。被測(cè)電壓按照容抗進(jìn)行分配,，于是有U2=U1C1 /（C1+C2）。習(xí)慣上分別將3個(gè)接線端子稱作高壓端子,、中壓端子和接地端子,。
隨著電力電容器制造技術(shù)的發(fā)展，把多個(gè)電容器串聯(lián)起來的這種方法已經(jīng)很少使用,。大多數(shù)情況下是直接把電容器元件疊裝起來并串聯(lián)連接,，封裝在同一外殼中，并在適當(dāng)?shù)拇?lián)節(jié)點(diǎn)上引出高壓端子,、中壓端子和接地端子,。
2.電容器元件引線片連接方式
電容分壓器元件引線的典型結(jié)構(gòu)和連接方式，稱作隱箔式結(jié)構(gòu),，是把絕緣介質(zhì)和鋁箔按交替重疊配置后卷繞,、壓扁而成。鋁箔比介質(zhì)縮進(jìn)一定尺寸,。引線片是由厚度約0.1mm左右的銅箔加工而成,，在元件卷制過程中依次將2個(gè)引線片的一端插入元件中，分別緊貼2層鋁箔電極,，另一端露出在元件外面,，引線片之間用絕緣襯墊隔離。然后將一組元件疊放壓緊,，再將引線片按照元件串聯(lián)的方式焊接在一起，就構(gòu)成了電容分壓器的心子。這種結(jié)構(gòu)的極板利用率高,，加工簡(jiǎn)單，曾在很長(zhǎng)一段時(shí)期被廣泛采用,。但由于分壓電容器通常元件數(shù)量較多,，心子焊接工作量較大,，生產(chǎn)效率低，引線片邊沿的毛刺也有可能對(duì)絕緣介質(zhì)造成損傷,，于是催生了一系列新型元件連接結(jié)構(gòu),。
現(xiàn)代連接結(jié)構(gòu)
1、鋁箔引線片壓接式串聯(lián)結(jié)構(gòu)
我國(guó)電容器行業(yè)從20世紀(jì)末開始采用鋁箔引線片,，是將比元件寬度稍窄一些的鋁箔代替銅箔引線片,，鋁箔引線片的厚度約0.05~0.10mm左右。在元件卷繞過程中將引線片預(yù)先放置在元件中,，元件卷繞采用隱箔式結(jié)構(gòu),。引出端可以從元件兩端引出，也可以從元件一端引出,，考慮卷制工藝的便捷性,，通常采用從元件一端引出的方式。引線片之間用絕緣襯墊隔離,，壓裝前將2個(gè)鋁箔的引出端從元件端部一上一下翻折到元件上下2個(gè)大面上,，再與相鄰元件的鋁箔引線片引出端相貼壓緊在一起，實(shí)現(xiàn)元件之間的串聯(lián),。
這種結(jié)構(gòu)的元件和心子加工工藝簡(jiǎn)單,，連接可靠。該結(jié)構(gòu)避免了銅箔引線片手工焊接可能造成的質(zhì)量缺陷,， 提高了電容分壓器的運(yùn)行可靠性,，同時(shí)有效提高了生產(chǎn)效率，近年在電容器行業(yè)被廣泛采用,。鋁箔引線片替代銅箔引線片,，降低了材料和加工成本，但沒有從根本上改變引線片邊緣尖角毛刺可能對(duì)介質(zhì)的損傷 [2]  ,。
2,、無引線片鋁箔凸出串聯(lián)焊接結(jié)構(gòu)
隨著鋁箔凸出焊接技術(shù)在高壓并聯(lián)電容器制造中的成功應(yīng)用，無引線片串聯(lián)錫焊結(jié)構(gòu)采用鋁箔凸出焊接技術(shù),，直接將相鄰的元件凸出的鋁箔電極左右交替用錫焊焊接在一起,。這種結(jié)構(gòu)避免了有引線片連接結(jié)構(gòu)容易引起極板對(duì)介質(zhì)的損傷以及邊沿效應(yīng)、壓緊效應(yīng)的影響,，是一次電容分壓器元件連接結(jié)構(gòu)上的跨躍式進(jìn)步,。采用這種結(jié)構(gòu)以后電容分壓器的平均電場(chǎng)強(qiáng)度可以適當(dāng)提高,。而且這種結(jié)構(gòu)的電容分壓器可借助并聯(lián)電容器優(yōu)良的自動(dòng)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率,，簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程,。
需要注意的是這種連接結(jié)構(gòu)在極板串聯(lián)焊接的過程中容易形成虛焊、損傷等質(zhì)量缺陷,，尤其當(dāng)分壓電容器元件電容很小,，元件較薄的情況下，會(huì)給串聯(lián)焊接帶來困難,。相信隨著電容器產(chǎn)品心子焊接工藝的進(jìn)步,，無引線片鋁箔凸出焊接結(jié)構(gòu)將會(huì)有很大的應(yīng)用空間。
3,、無引線片壓接串聯(lián)結(jié)構(gòu)
國(guó)外一些高壓電容器產(chǎn)品中采用了一種無引線結(jié)構(gòu)的元件串聯(lián)方式,，給人耳目一新的感覺。極板采用隱箔式結(jié)構(gòu),，在元件卷繞后,，2個(gè)鋁箔極板末端分別暴露在元件上下2個(gè)大面上，相鄰的元件相互貼緊壓接即可實(shí)現(xiàn)元件的串聯(lián),。在優(yōu)良的自動(dòng)化生產(chǎn)線上一次實(shí)現(xiàn)卷繞,、試驗(yàn)、堆疊,、壓緊,、打包等工作，有的通過鋁箔點(diǎn)焊,，增強(qiáng)串聯(lián)連接點(diǎn)的可靠性,。
這種結(jié)構(gòu)大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，思路簡(jiǎn)潔,，很適合自動(dòng)化生產(chǎn),，元件和心子生產(chǎn)效率高，減少了心子生產(chǎn)各個(gè)工序操作的分散性,，有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量,。國(guó)內(nèi)已有廠家在嘗試研制全自動(dòng)生產(chǎn)線，就是基于這種無引線結(jié)構(gòu)電容分壓器展開的,。國(guó)內(nèi)采用這種新結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品已經(jīng)有3年以上的成功運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),。
這種連接結(jié)構(gòu)應(yīng)用于CVT電容分壓器或者耦合電容器會(huì)造成高頻等值串聯(lián)電阻和高頻電容偏大的現(xiàn)象，但仍符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求,。當(dāng)然通信技術(shù)已經(jīng)發(fā)生了根本性的變化,，電力載波正在被光纜通信技術(shù)取代，高頻電阻和電容不再是一項(xiàng)有意義的參數(shù)。長(zhǎng)期來看,，隨著電容分壓器工藝技術(shù)的進(jìn)步,，這種無引線片壓接串聯(lián)結(jié)構(gòu)最終將會(huì)成為電容分壓器元件引線結(jié)構(gòu)的發(fā)展方向。