回收二手淀粉廠設備

二,、 操作方法(部分流程、操作簡介)
1. 精選原料：
淀粉質量的好壞,，與精選收購原料有較大的關系,，不足10個月的木薯出粉率低,，超過24個月的老木薯已質化，給破碎,，粉碎造成較大的困難,，使得率下降成本加大，均影響經(jīng)濟效益,，要求*步必須把好原料入庫關,。
2. 清洗和輸送：
清洗的目的是去砂、去土,、去皮,、減少淀粉灰份，也便于下道工序的工作,。在輸送的同時進行清洗,，所以上料要均勻，太多了轉籠內沒有空隙,，木薯就無法滾動,，達不到去皮和清洗的目的。太少了就達不到生產量,。操作人員還要注意用水的壓力,，水壓過低帶不走泥沙，一般水壓不能低于0.25Mpa,，時刻注意轉籠和輸送機的運轉情況,，不能形成原料在此過程中積壓。機器一般工作七天加一次潤滑油,。
3. 破碎：
由于木薯根很長,，靠近主桿部位已木質化，若不加以破碎就無法進行粉碎,。破碎的目的一是為了保證粉碎機運轉正常,。有些工廠沒有破碎工藝使粉碎機負荷加重，使用壽命降低,。二是為了充分的提高淀粉產量和質量,，提高淀粉得率。
操作時注意觀察電機溫度和機器聲音,，聲音突然變小,，說明破碎機內存料太多，此時應減少進料量,。加入回程水要適量,，少了不能把破碎后的物料帶走，多了造成浪費,。另外要掌握好三角帶的松緊度,，三角帶過松,，降低了破碎機效率，太緊使電機負荷加大,，損壞電機軸,，所以操作人員要精力集中，不能離崗,，嚴格操作規(guī)程,。破碎質量的好壞，直接影響本班的產量和下道工序,。破碎塊直徑一般1cm為宜,。
4. 粉碎：
經(jīng)破碎后的木薯(直徑1cm左右)漿塊混合料進入粉碎機粉碎。粉碎工藝分一次粉碎和二次粉碎,，為什么要分兩次粉碎?一是因為木薯太長,，木質化的物質太多，如一次粉碎,，淀粉的得率達不到要求,，二是一次集中一塊粉碎破壞了木薯的淀粉質量，會把木薯淀粉的大顆粒,，粉碎成小顆粒,，不能充分的使淀粉游離出來，增加了過濾淀粉的難度,。所以現(xiàn)在我們分兩次粉碎,，*次粉碎后的漿渣，*入*道壓力曲篩,，使優(yōu)質淀粉先過濾出來,，一道壓力曲篩篩下的大渣加入一定量的回程水使其進入第二次粉碎，二次粉碎后的細渣,，再進入第二道壓力曲篩,，這樣的粉碎工藝*,，不但沒有破壞淀粉的質量,，而且粉碎時加入回程水，使淀粉得率提高3-5%,。
淀粉廠在經(jīng)濟核算中,，用水量和淀粉得率是兩項重要指標，所以本階段工藝在利用回程水和加清水的操作過程中,，一定要掌握適量,，有曲篩打回來的回程水有一定的量，要與上道工序充分銜接,，使用水量即能帶走粉碎后的物料,，也不至于造成浪費,。粉碎機運轉一個小時后用手面接觸粉碎機軸承上蓋，看是否溫度升高,，再觀察電機溫度是否升高,，嚴格控制進料量。因木質化的物質太多,，粉碎比較困難,，如發(fā)生機器運轉不正常，應停機清理,，在粉碎機上方有一個正方形的口,，先用人工清理上部，再用口袋接在口上,，開動機器清理,，就*排出了木質化的碎物料。在清理物料時,，應有專人看管啟動開關,，防止意外事故的發(fā)生。

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