化妝品凈化車間設(shè)計(jì)與裝修原則上應(yīng)設(shè)置原料間,、制作間,、半成品存放間、灌裝間,、包裝間,、倉(cāng)庫(kù)、檢驗(yàn)室等,。儲(chǔ)存間一般采用一萬(wàn)級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn),，其他實(shí)驗(yàn)室、原料室,、灌裝間更衣室等采用十萬(wàn)級(jí)空氣凈化標(biāo)準(zhǔn),，各個(gè)取件封閉獨(dú)立，防止交叉污染,，確保所有化妝品安全無(wú)污染,，保證產(chǎn)品良好品質(zhì)。WOL 化妝品無(wú)塵車間廠房 布局設(shè)計(jì) 改造方案

一,、車間規(guī)劃要遵循的原則

1.統(tǒng)一原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí),，必須將各工序的人、機(jī),、料,、法、環(huán)5要素有機(jī)結(jié)合并保持充分平衡,。一旦沒(méi)有統(tǒng)一協(xié)調(diào)好,，作業(yè)容易割裂,，會(huì)延長(zhǎng)停滯時(shí)間，增加物料搬運(yùn)的次數(shù),。

2.最短距離原則

在布局設(shè)計(jì)與改善時(shí),，必須要遵循移動(dòng)距離、移動(dòng)時(shí)間最小化,。因?yàn)橐苿?dòng)距離越短,，物料搬運(yùn)所花費(fèi)的費(fèi)用和時(shí)間就越小。

3.人流,、物流暢通原則

使工序沒(méi)有堵塞，物流暢通無(wú)阻,。在工廠布局設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意:盡量避免倒流和交叉現(xiàn)象,，否則會(huì)導(dǎo)致一系列意想不到的后果，如品質(zhì)問(wèn)題,、管理難度問(wèn)題,、生產(chǎn)效率問(wèn)題、安全問(wèn)題等,。

4.安全滿意原則

在進(jìn)行工廠布局設(shè)計(jì)與改善時(shí),，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度,。請(qǐng)切記:材料的移動(dòng),、旋轉(zhuǎn)動(dòng)作等可能會(huì)產(chǎn)生安全事故，抬升,、卸下貨物動(dòng)作等也可能會(huì)產(chǎn)生安全事故,。

二、化妝品車間設(shè)計(jì)規(guī)劃

1. 在設(shè)計(jì)規(guī)劃時(shí),，要檢討分析人車路徑,、配管系統(tǒng)、排氣管道,、原料搬運(yùn)和作業(yè)的流程等,，為防止污染，需要縮短動(dòng)線和避免交叉,；不得將作業(yè)者,、化學(xué)藥品、材料等動(dòng)線集中分布在一起,；潔凈車間四周設(shè)緩沖區(qū),；制造裝置的出入，不要對(duì)作業(yè)產(chǎn)生大影響,。

2. 不同級(jí)別的空氣潔凈度需要選用不同的空氣過(guò)濾器,，如30萬(wàn)級(jí)空氣凈化處理需采用亞高效過(guò)濾器,；100級(jí)、1萬(wàn)級(jí)及10萬(wàn)級(jí)的空氣凈化處理則采用初,、中,、高效過(guò)濾器三級(jí)過(guò)濾器。注意：中效或高效空氣過(guò)濾器按小于或等于額定風(fēng)量選用,；中效空氣過(guò)濾器集中設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)的正壓段,；高效或亞高效空氣過(guò)濾器設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。

3. 另外,，不同的潔凈車間,，換氣次數(shù)會(huì)有差別，如10萬(wàn)級(jí)是10－15次/小時(shí),；萬(wàn)級(jí)是15－25次/小時(shí),；千級(jí)是50－52次/小時(shí)。百級(jí)操作臺(tái)斷面風(fēng)速要求為0.25-0.35m/s,；主車間對(duì)相鄰房間的壓差大于等于5Pa,；溫度要大于16℃±2℃（冬），小于26℃±2℃（夏）,；相對(duì)濕度為45－65％（RH）,；噪聲小于等于65dB（A）；新風(fēng)補(bǔ)充量為總送風(fēng)量的20％－30％,；照度要大于等于300Lux,。

WOL 化妝品無(wú)塵車間廠房 布局設(shè)計(jì) 改造方案

WOL 化妝品無(wú)塵車間廠房 布局設(shè)計(jì) 改造方案