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| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | 齊全mm |
|---|---|---|---|
| 結(jié)構(gòu)形式 | 其他 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 零部件及配件 | 執(zhí)行器 | 流動方向 | 單向 |
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,地礦,能源,道路/軌道/船舶 |
| 種類 | 其他 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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彈簧全啟式安全閥 全黃銅安全閥 螺紋安全閥 波紋管背壓平衡全起式安全閥 風(fēng)機(jī)安全閥 安全閥 真空負(fù)壓安全閥 液壓安全閥 脈沖式安全閥 雙杠桿安全閥 單杠桿安全閥 安全溢流閥 空壓機(jī)*安全閥 內(nèi)裝式安全閥 平行式安全回流閥 液化石油氣安全閥 彈簧微啟式高壓安全閥 主安全閥 帶扳手彈簧全啟式安全閥 高溫高壓全啟式安全閥 高溫高壓安全閥 帶扳手彈簧微啟式安全閥 先導(dǎo)式安全閥 帶扳手彈簧全啟封閉式安全閥 彈簧全啟式封閉式安全閥 襯氟安全閥 彈簧微啟封閉式高壓安全閥 彈簧微啟封閉式安全閥 帶散熱器彈簧全啟式安全閥 帶散熱器安全閥 雙聯(lián)彈簧式安全閥 黃銅安全閥 帶手柄彈簧全啟式安全閥 彈簧微啟式安全閥 全銅安全閥 彈簧微啟式外螺紋安全閥
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電動伸縮蝶閥 伸縮蝶閥 重錘保壓蝶閥 液控緩閉止回蝶閥 電動對夾式硬密封蝶閥 電動對夾式軟密封蝶閥 高溫高壓電動蝶閥 電動硬密封蝶閥 電動軟密封蝶閥 電動法蘭軟密封蝶閥 電動高性能蝶閥 電動通風(fēng)蝶閥 氣動對夾式硬密封蝶閥 氣動軟密封蝶閥 氣動對夾式蝶閥 氣動對夾蝶閥 氣動硬密封蝶閥 氣動法蘭蝶閥 氣動法蘭式軟密封蝶閥 氣動蝶閥 氣動通風(fēng)蝶閥 對夾式硬密封蝶閥 對夾式蝶閥 焊接蝶閥 加長桿蝶閥 多層次金屬硬密封蝶閥 多層次蝶閥 大口徑蝶閥 蝸輪軟密封蝶閥 渦輪通風(fēng)蝶閥 手動對夾式硬密封蝶閥 手動對夾式蝶閥 多層次硬密封蝶閥 軟密封蝶閥 雙法蘭粉塵蝶閥 氣動粉塵蝶閥 粉塵蝶閥 單法蘭粉塵蝶閥 保溫蝶閥
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最小流量閥 自控回流閥 泵體保護(hù)閥 自動再循環(huán)閥 自動循環(huán)泵保護(hù)閥 水上式底閥 氧氣*止回閥 對夾式蝶型止回閥 對夾式止回閥 不銹鋼對夾式止回閥 高壓升降式止回閥 高溫高壓電站止回閥 空排止回閥 法蘭雙瓣止回閥 法蘭式雙瓣止回閥 黃銅止回閥 鑄鐵止回閥 鑄鋼止回閥 鑄鋼旋啟式止回閥 旋啟式止回閥 不銹鋼旋啟式止回閥 鑄鐵底閥 升降式底閥 不銹鋼升降式底閥 不銹鋼底閥 升降式立式止回閥 立式止回閥 鑄鐵升降式止回閥 不銹鋼止回閥 升降式止回閥 貫流式止回閥 低溫止回閥 抽汽止回閥 斜盤式止回閥 排渣止回閥 定壓止回閥 重錘式止回閥 快速關(guān)閉抽汽止回閥
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可調(diào)式減壓穩(wěn)壓閥 過濾活塞式電磁控制閥 過濾活塞式電動浮球閥 過濾活塞式緩閉止回閥 過濾活塞式遙控浮球閥 過濾活塞式安全泄壓閥 過濾活塞式可調(diào)式減壓閥 氣囊式水錘吸納器 電動調(diào)流調(diào)壓閥 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 活塞式調(diào)流調(diào)壓閥 多功能三合一止回閥 多功能水泵控制閥 電動遙控閥 防污隔斷閥 倒流防止器 微阻球形止回閥 無磨損球形止回閥 滾球式球形止回閥 消聲緩閉止回閥 蝶式緩沖止回閥 微阻緩閉止回閥 橡膠瓣閉止回閥 液壓水位控制閥 消聲止回閥 防爆波閥 防逆水封閥 Y型快閉止回閥 減壓穩(wěn)壓逆止閥 緩開快閉止回閥 緩開緩閉多功能止回閥 *式止回閥 微阻緩閉消聲止回閥 管力閥 液力自動控制閥 安全泄壓持壓閥 緊急關(guān)閉閥 壓差旁通閥 水泵控制閥 水力電動控制閥 持壓泄壓閥 流量控制閥 緩閉止回閥 減壓穩(wěn)壓閥 遙控浮球閥 角型定水位閥 活塞式水錘吸納器 低阻力倒流防止器
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電動調(diào)節(jié)球閥 電動焊接球閥 電動四通球閥 電動三通球閥 電動法蘭球閥 氣動三通T型球閥 整體斜面球閥 手動整體斜面球閥 電動V型球閥 氣動V型球閥 手動V型球閥 氧氣球閥 雙向流硬碰硬旋球閥 電動三片式球閥 氣動三片式球閥 渦輪全焊接球閥 渦輪法蘭球閥 對夾式球閥 薄型球閥 三片式焊接球閥 全焊接球閥 三通球閥 不銹鋼三通球閥 排污球閥 硬密封球閥 高壓鍛鋼球閥 鑄鐵球閥 鑄鋼法蘭球閥 三片式法蘭球閥 黃銅法蘭球閥 一片式球閥 三片式高平臺球閥 黃銅絲扣球閥 廣式球閥 兩片式球閥 氣動偏心半球閥 槽車球閥 電動保溫球閥 電動偏心半球閥 偏心半球閥 三通保溫球閥 保溫球閥 電動卸灰球閥 氣動卸灰球閥 氣動三通球閥 氣動球閥 四通球閥 三通T型球閥 三通L型球閥
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水封逆止閥 手電兩用啟閉機(jī) 渠道閘門 拍門 關(guān)閉擋板風(fēng)門 電動扇形盲板閥 圓形閘門 方形閘門 調(diào)壓閥組 三通切換閥 穿透式插板閥 氣動方形插板閥 氣動插板閥 配水閘門 偏置氣動鐘閥 煙道閥 手動方形插板閥 手動插板閥 圓形插板閥 調(diào)節(jié)插板閥 棒頭閥 電動敞開式插板閥 電動敞開式盲板閥 星形卸灰閥 電動封閉式插板閥 防爆閥 鏈輪式盲板閥 電動盲板閥 液動扇形盲板閥 液動盲板閥 氣動扇形盲板閥 蝸輪扇形盲板閥 爐鼎放散閥 手動扇形盲板閥 電動推桿扇形盲板閥 電動方形插板閥 電動插板閥 電動滑板閥 天車*滑板閥 電動圓形百葉閥 電動通風(fēng)蝶閥 氣動通風(fēng)蝶閥 渦輪通風(fēng)蝶閥
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熱動力圓盤式蒸汽疏水閥 可調(diào)恒溫式疏水閥 可調(diào)恒溫式蒸汽疏水閥 汽水分離器 浮球式蒸汽疏水閥 法蘭高壓圓盤式疏水閥 高溫高壓熱動力圓盤式疏水閥 杠桿浮球式蒸汽疏水閥 倒置桶先導(dǎo)式蒸汽疏水閥 圓盤式疏水閥 可調(diào)式雙金屬片式蒸汽疏水閥 膜盒式蒸汽疏水閥 自由半浮球式疏水閥 鐘形浮子式倒吊桶式蒸汽疏水閥 液體膨脹式疏水閥 蒸汽疏水閥 立式自由浮球式疏水閥 浮球式疏水閥 熱動力式蒸汽疏水閥 圓盤式蒸汽疏水閥 不銹鋼可調(diào)金屬片式疏水閥 可調(diào)雙金屬片式疏水閥 自由半浮球式蒸汽疏水閥 角式液體膨脹式疏水閥 自由浮球式疏水閥 倒置桶式蒸汽疏水閥
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自力式氮封閥 帶指揮器調(diào)壓閥 高溫自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式溫度調(diào)節(jié)閥 自力式電控溫度調(diào)節(jié)閥 自力式微壓調(diào)節(jié)閥 氧氣氣動活塞調(diào)節(jié)閥 氧氣切斷閥 氣動V型調(diào)節(jié)閥 智能電動調(diào)節(jié)閥 智能電動套筒調(diào)節(jié)閥 氣動疏水調(diào)節(jié)閥 直接作用壓力調(diào)節(jié)器 氣動薄膜隔膜調(diào)節(jié)閥 氣動角型調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜三通調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜單座調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜角式調(diào)節(jié)閥 氣動單座調(diào)節(jié)閥 氣動調(diào)節(jié)閥 氣動套筒調(diào)節(jié)閥 氣動薄膜雙座調(diào)節(jié)閥 電子式電動調(diào)節(jié)蝶閥 電動V型調(diào)節(jié)球閥 電動O型調(diào)節(jié)球閥 自循環(huán)泵保護(hù)閥 電子式電動三通調(diào)節(jié)閥 電動疏水調(diào)節(jié)閥 電子式三通調(diào)節(jié)閥 電動三通閥 電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 智能型電動套筒調(diào)節(jié)閥 防爆電動套筒調(diào)節(jié)閥 電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)球閥 電動單座調(diào)節(jié)閥 電動雙座調(diào)節(jié)閥 自力式壓力流量組合閥 自力式壓力調(diào)節(jié)閥 自力式壓力差壓組合閥 硬密封自力式流量調(diào)節(jié) 智能型電動調(diào)節(jié)閥 高壓給水電動調(diào)節(jié)閥 電動套筒調(diào)節(jié)閥 電動調(diào)節(jié)閥 電動高壓調(diào)節(jié)閥 電動高壓給水回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥 氣動高壓調(diào)節(jié)閥 回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 給水回轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥 大連式手動調(diào)節(jié)閥 智能型電子式電動單座調(diào)節(jié)閥 平衡籠式單座調(diào)節(jié)閥 低噪音籠式調(diào)節(jié)閥 籠式雙座調(diào)節(jié)閥 動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥 自控回流閥
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
一,、簡介：
CKH641H抽氣止回閥用于電廠或熱電廠抽氣系統(tǒng),，或其它系統(tǒng)的和水等非腐蝕性介質(zhì)管道上，防止汽輪機(jī)級負(fù)荷時(shí)汽輪機(jī)內(nèi)的壓力突然降低,，抽汽管和各加熱器內(nèi)蒸汽倒流進(jìn)入汽輪機(jī)內(nèi)造成汽輪對片打碎，毀壞汽輪發(fā)電機(jī)的惡性事故,，并防止加熱器系統(tǒng)管道泄漏使水從抽汽緊密的關(guān)閉,，確保在給水加熱器出現(xiàn)水位超高時(shí)，氣動裝置部件接到液體逆流信號后,，將汽輪機(jī)迅速隔開,，給汽輪機(jī)或抽氣系統(tǒng)以zui大保護(hù)。
二,、零件材質(zhì)：
1,、閥體材質(zhì)，應(yīng)以球墨鑄鐵為主,，并注明牌號及鑄鐵實(shí)際的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù),。
2、閥桿材質(zhì),，力求不銹鋼閥桿（2CR13）,，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。
3,、螺母材質(zhì),，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強(qiáng)度均大于閥桿。
4,、閥桿襯套材質(zhì),，其硬度與強(qiáng)度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿,、閥體不形成電化學(xué)腐蝕,。
密封面的材質(zhì)：
①氣動閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一,；
②普通楔式閘閥,，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式,、研磨方式均應(yīng)說明,；
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù),；
④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì),；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求,、抗老化性能,、耐磨性能；嚴(yán)禁摻用再生膠,。
閥軸填料：
①由于管網(wǎng)中的氣動閥,，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,，填料亦不老化,，*保持密封效果；
②閥軸填料亦應(yīng)在承受頻繁啟閉時(shí),，密封效果的良好性,；
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換,；
④填料若需更換,，氣動閥設(shè)計(jì)應(yīng)考慮能有水壓的狀況下更換的措施。
三,、工作原理：
1,、生產(chǎn)的CKH641H抽氣止回閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計(jì)文件的要求,。
2,、氣動閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明,。
3,、氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力,，在不影響價(jià)格的前提下,，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實(shí)際的工壓；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏,；閥門開啟狀況下,，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
4,、氣動閥制造標(biāo)準(zhǔn),，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件
四,、操作機(jī)構(gòu)：
1、氣動閥門操作時(shí)的啟閉方向,，一律應(yīng)順時(shí)針關(guān)閉,。
2、由于管網(wǎng)中的氣動閥,，經(jīng)常是人工啟閉,，啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多，就是大口徑閥門亦應(yīng)在200－600轉(zhuǎn)內(nèi),。
3,、為了便于一個(gè)人的啟閉操作，在管道工壓狀況下,，很大啟閉力矩宜為240N-m,。
4、氣動閥門啟閉操作端應(yīng)為方榫,，且尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，并面向地面,，以便人們從地面上可直接操作,。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。
5,、氣動閥門啟閉程度的顯示盤
①氣動閥門啟閉程度的刻度線,，應(yīng)鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上，一律面向地面,，刻度線刷上熒光粉,，以示醒目
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板,，切勿使用鋁皮制作,；
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準(zhǔn)確后,，應(yīng)以鉚釘鎖定,。
6、若氣動閥埋設(shè)較深,，操作機(jī)構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時(shí),，應(yīng)設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢,，以便人們從地面上觀察及操作,。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作,，不宜下井作業(yè),。
五、產(chǎn)品性能：
1,、閥體（包括變速傳動箱體）內(nèi)外,，首先應(yīng)拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂,，厚度達(dá)0.3mm以上,。特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時(shí)，亦應(yīng)刷涂,、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆,。
2、閥體內(nèi)部以及閥板各個(gè)部位要求全面防腐,，一方面浸泡在水中不會銹蝕,，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕；二方面表面光滑使過水阻力減少,。
3,、閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應(yīng)有相應(yīng)quan威機(jī)關(guān)的檢測報(bào)告,?；瘜W(xué)物理性能亦應(yīng)符合相關(guān)要求。
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
六,、主要外形及連接尺寸：
產(chǎn)品型號 | 壓力等級 | 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 | 密封試驗(yàn)壓力 | 適用介質(zhì)溫度 | 氣缸氣源壓力 |
H664Y-150Lb | 150Lb | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-150LbC6 | 150Lb | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664Y-300Lb | 300Lb | 7.5Mpa | 5.5Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-600Lb | 600Lb | 15.0Mpa | 10.0Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-900LbC6 | 900Lb | 24.0Mpa | 18Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664H-20 | 2.0Mpa | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664H-50 | 5.0Mpa | 7.5Mpa | 5.5Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664H-100 | 10.0Mpa | 15.0Mpa | 11.0Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H664Y-64C6 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H664Y-100C6 | 10.0Mpa | 15.0Mpa | 11.0Mpa | ≤510℃ | 0.6Mpa |
H764H-20 | 2.0Mpa | 3.0Mpa | 2.2Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa（液壓） |
H764H-40 | 4.0Mpa | 6.0Mpa | 4.4Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
H764H-64 | 6.4Mpa | 9.6Mpa | 7.1Mpa | ≤425℃ | 0.6Mpa |
七,、實(shí)物圖：
