九成新二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器*

MVR蒸發(fā)器采用壓縮機(jī)提高二次蒸汽的能量,，并對(duì)提高能量的二次蒸汽加以利用，回收二次蒸汽的潛熱,。具體為：將蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽,，通過(guò)壓縮機(jī)的絕熱壓縮，使其壓力,、溫度提高后,，再作為加熱蒸汽送入蒸發(fā)器的加熱室，冷凝放熱,，因此蒸汽的潛熱得到了回收利用,。冷料在進(jìn)入蒸發(fā)器前，通過(guò)熱交換器吸收了冷凝水的熱量,，使之溫度升高,，同時(shí)也冷卻了冷凝液和完成液，進(jìn)一步提高熱的利用率,。

以濃縮工業(yè)廢水為例：首先將工業(yè)廢水沿著管道進(jìn)入預(yù)熱器,，通過(guò)預(yù)熱器，對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)熱處理,。然后將預(yù)熱過(guò)后的工業(yè)廢水引入到蒸發(fā)器中,，在蒸發(fā)器中，工業(yè)廢水將被加熱,、蒸發(fā),、濃縮,，蕞終,，加熱蒸汽冷凝形成的蒸餾水流到蒸餾水收集罐內(nèi)，而二次蒸汽和濃縮液則一起進(jìn)入汽液分離器中,。在汽液分離器中,，濃縮液和二次蒸汽分離，蕞終,，濃縮液流入到濃縮液收集罐中,，而分離出來(lái)的二次蒸汽則被導(dǎo)入到機(jī)械式壓縮機(jī)內(nèi)。在機(jī)械式蒸汽壓縮機(jī)內(nèi),，通過(guò)對(duì)二次蒸汽壓縮,、升溫、升壓,，并引入到蒸發(fā)器中,，然后對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行加熱、濃縮,、蒸發(fā),、蒸餾處理,。蕞終，通過(guò)重復(fù)循環(huán)使用二次蒸汽,，完成整個(gè)工業(yè)廢水的處理過(guò)程,，并實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水處理和節(jié)省能源的雙重目標(biāo)。

溶液在一個(gè)降膜蒸發(fā)器里,，通過(guò)物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán),。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,，產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī),，經(jīng)增壓后，二次汽溫度提高,，作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā),。正常啟動(dòng)后，渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽,，經(jīng)增　壓后變?yōu)榧訜嵴羝?，就這樣*進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分蕞終變成冷凝水排出,，從蒸發(fā)器出來(lái)的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力,、溫度升高,，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,，原來(lái)要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱，又提高了熱效率,，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便，經(jīng)常使用單效離心再壓縮器,，也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器,。這些機(jī)器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對(duì)于低的蒸發(fā)速率,，也可用活塞式壓縮機(jī),、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。

九成新二手強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器*

? 二手蒸發(fā)器工作流程：物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加入到振蕩流化床中,，同時(shí),，空氣經(jīng)過(guò)濾后,，被加熱到必定溫度，由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)風(fēng)室中,。物料落到散布板上后,，在振蕩力和經(jīng)空氣散布板均分的熱氣流兩層作用下，呈懸浮狀況與熱氣流均勻觸摸,。調(diào)整好給料量,、振蕩參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,，物料床層構(gòu)成均勻的流化態(tài),。物料粒子與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著劇烈湍動(dòng)，使傳熱與傳質(zhì)進(jìn)程得以強(qiáng)化,，干燥后的產(chǎn)品由排料口 排出,，蒸發(fā)掉的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器回收粉塵后，排入大氣,。調(diào)整各相關(guān)參數(shù),，可在必定規(guī)模內(nèi)便利地改變體系的處理能力。 

蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器,、冷凝器,、鹽分離器和輔助設(shè)備等組成。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)的形式運(yùn)行,，組成三效蒸發(fā)器,。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式,。高含鹽廢水*入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器,，結(jié)晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室,，在蒸發(fā)換熱室內(nèi),，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱,，對(duì)廢水進(jìn)行加熱,。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱,。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室后,，廢水的壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰,。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸氣對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱,，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結(jié)晶蒸發(fā)室。一效,、二效,、三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通,，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效,、三效依次流動(dòng),，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來(lái)越高,，當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí),，水中鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室,。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器,，在旋渦鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池,，分離后的廢水進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器加熱,，整個(gè)過(guò)程周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)水與鹽的終分離,。冷凝器連接有真空系統(tǒng),，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài),，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率,。在負(fù)壓的作用下，三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸氣自動(dòng)進(jìn)入冷凝器,，在循環(huán)冷卻水的冷卻下,，廢水產(chǎn)生的二次蒸氣迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水的方式,，回收至回用水池,。創(chuàng)贏二手化工設(shè)備購(gòu)銷(xiāo)有限公司回收及銷(xiāo)售大型化工廠、制藥廠,、食品廠,、小型化工廠、淀粉廠,、飲料廠加工設(shè)備,、植物提取生產(chǎn)線設(shè)備、制藥廠生產(chǎn)線設(shè)備,、酒廠釀酒,、淀粉廠設(shè)備、堿廠設(shè)備,、鹽廠設(shè)備,、木糖醇生產(chǎn)線、中藥提取生產(chǎn)線設(shè)備,、味精廠設(shè)備,、雞精廠設(shè)備,、乳品廠設(shè)備、奶粉廠設(shè)備,、淀粉糖廠設(shè)備,、葡萄糖廠設(shè)備、洗煤廠設(shè)備,、酒精廠設(shè)備,、油脂廠設(shè)備、檸檬酸廠設(shè)備,、色素廠設(shè)備,、果汁廠設(shè)備、酵母廠設(shè)備,、污水處理設(shè)備,、污泥處理設(shè)備、生物柴油廠設(shè)備,、啤酒廠設(shè)備,、牛奶廠設(shè)備、等等閑置設(shè)備二手設(shè)備轉(zhuǎn)讓中介,、回收調(diào)劑,。我們會(huì)以積極開(kāi)放的姿態(tài)真誠(chéng)與各界朋友合作。專(zhuān)業(yè)的工程技術(shù)人員提供整廠設(shè)備的相關(guān)服務(wù),、包含整廠建設(shè),、設(shè)備布局、整廠設(shè)備規(guī)劃設(shè)計(jì)等,。