*九成新二手薄膜蒸發(fā)器

工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器（mechanical vapor recompression ）簡(jiǎn)稱(chēng)mvr,，是一個(gè)蒸發(fā)器,，采用重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對(duì)外界能源的的節(jié)能技術(shù),。早在60年代,，德國(guó)和法國(guó)已成功的將該技術(shù)用于化工、食品,、造紙,、海水淡化及污水處理等,。

某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源,，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量,，使其溫度(壓力)提高,。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽,。

其工作過(guò)程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,，溫度、壓力提高,，熱焓增加,，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱,。除開(kāi)車(chē)啟動(dòng)外,，整個(gè)蒸發(fā)過(guò)程中無(wú)需生蒸汽。

單級(jí)離心壓縮機(jī)的壓縮循環(huán)描繪在焓熵圖中,。單級(jí)離心壓縮機(jī)需要的動(dòng)力：

例如：將來(lái)自蒸發(fā)器的飽和水蒸汽從狀態(tài)p1=1.9 bar,， t1=119 ℃壓縮到p2= 2.7 bar,，t2=161℃（壓縮比 Π= 1.4）。壓縮循環(huán)沿著多變曲線1－2,，蒸汽的比焓增加量Δhp,。對(duì)于蒸汽的比焓h2，通過(guò)壓縮機(jī)內(nèi)效率（等熵效率）的等式：在此溫度下,，它進(jìn)入到蒸發(fā)器的加熱器,。基于被蒸汽的量,，kg/hr。hp 單位多變（有效）壓縮功,，kJ/kg,。hs 單位等熵壓縮功，kJ/kg,。

適用范圍：

 機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器,，適用于牛奶、葡萄糖,、有機(jī)酸,、VC、木糖,、制藥,、化工、生物工程,、環(huán)保工程,、廢液回收、造紙,、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮,。

系統(tǒng)組成：

 由加熱器、分離器,、壓縮機(jī),、真空泵、循環(huán)泵,、操作平臺(tái),、電器儀表控制柜及閥門(mén)、管路等系統(tǒng)組成,，結(jié)構(gòu)非常簡(jiǎn)單,。

主要特點(diǎn)：

 01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前蕞為*的蒸發(fā)器技術(shù),，僅需要極少量生蒸汽（開(kāi)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需少量生蒸汽,，正常運(yùn)行中幾乎不再需要生蒸汽）,，極大地降低企業(yè)運(yùn)行成本，減少環(huán)境污染,。

 02. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源,，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多,，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢,。

 03.無(wú)需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,，結(jié)構(gòu)與流程非常簡(jiǎn)單，全自動(dòng)操作,，可連續(xù)運(yùn)行,，安全可靠。

 04.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,，可實(shí)現(xiàn)就地清洗,，整套設(shè)備操作方便，*,。

 05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度40℃-75℃),、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻,，不跑料,，不易結(jié)焦，物料加熱變性小,。

*九成新二手薄膜蒸發(fā)器

? 降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內(nèi),，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動(dòng)。流動(dòng)過(guò)程中,，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室，汽液經(jīng)充分分離,，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實(shí)現(xiàn)多效操作，液相則由分離室排出,。設(shè)備主體由Ⅰ,、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器,、熱壓泵,、冷凝器、殺菌器,、保溫管,、料泵、水泵及儀表柜組成,。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,。廣泛用于醫(yī)藥、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗、運(yùn)行費(fèi)用低,、且能保證物料在蒸發(fā)過(guò)程中不變性.降膜蒸發(fā)工藝,，其原理如下圖所示。需蒸發(fā)的物料通過(guò)進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入,，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程）,，物料通過(guò)布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi)，物料在憑借引力流下管腔時(shí)被管外的蒸汽加熱,，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā),，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā)。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后,，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽,。降膜加熱室殼程有板塊，引導(dǎo)二次蒸汽,，冷凝和排出不可以冷凝的氣體,。 而在過(guò)程中把本身熱能經(jīng)過(guò)管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料，通過(guò)換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點(diǎn)： 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,，在重力作用下沿管壁成膜狀下降，并在此過(guò)程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液,。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高、粘度較大物料,。 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動(dòng),，傳熱系數(shù)較高,。 停留時(shí)間短，不易引起物料變質(zhì),，適于處理熱敏性物料,。液體滯留量小，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng),、真空度,、進(jìn)料量、濃度等的變化而采取快速運(yùn)作,。近常數(shù),由于工藝流體僅在重力作用下流動(dòng),，而不是靠高溫差來(lái)推動(dòng)，可以使用低溫差蒸發(fā),。 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離,，同時(shí)在效體底部,，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,，料液整過(guò)程沒(méi)有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成。

二手蒸發(fā)器產(chǎn)品特色 
1.流化態(tài)速度低,，流化態(tài)現(xiàn)象呈現(xiàn)早,，底層顆粒物料要流化，有利于消除壁效應(yīng),，改進(jìn)了流化態(tài)質(zhì)量,。 
2.提高料層厚度，可獲得較高的熱效率,。耗風(fēng)量較低,，除塵負(fù)荷小。 
3.可以干燥粒度散布較寬的物料,，停留時(shí)間比較均勻,；
4.床層結(jié)構(gòu)改進(jìn)，傳遞系數(shù)增大,，相界面積添加,，并使邊界層湍動(dòng)程度添加，干燥進(jìn)程強(qiáng)化,。 
5.減少了流化態(tài)的起始溝流問(wèn)題,，操作安穩(wěn)性好，操作氣流和床層壓降都較低。 
6.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,，基建費(fèi)用造價(jià)低,，便于制造，維修便利,。 
7.采用密閉式結(jié)構(gòu),，傳動(dòng)機(jī)械不觸摸物料，無(wú)雜質(zhì)混入,，作業(yè)環(huán)境清潔,。

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