*不銹鋼二手蒸發(fā)器

工業(yè)廢水mvr蒸發(fā)器（mechanical vapor recompression ）簡稱mvr,，是一個蒸發(fā)器,，采用重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的的節(jié)能技術(shù),。早在60年代,，德國和法國已成功的將該技術(shù)用于化工、食品,、造紙,、海水淡化及污水處理等。

二手蒸發(fā)器價格主要原理：

 機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器蒸發(fā)器利用蒸發(fā)器中產(chǎn)生的二次蒸汽,，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,，壓力、溫度升高,，熱焓增加,，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài),，而加熱蒸汽本身則冷凝成水,。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,，回收了潛熱,，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求,，降低能耗，減少污染,。

適用范圍：

 機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)器,，適用于牛奶、葡萄糖,、有機(jī)酸,、VC、木糖、制藥,、化工,、生物工程、環(huán)保工程,、廢液回收,、造紙、制鹽等行業(yè)進(jìn)行低溫濃縮,。

系統(tǒng)組成：

 由加熱器,、分離器、壓縮機(jī),、真空泵,、循環(huán)泵、操作平臺,、電器儀表控制柜及閥門,、管路等系統(tǒng)組成，結(jié)構(gòu)非常簡單,。

主要特點：

 01. MVR節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前蕞為*的蒸發(fā)器技術(shù),，僅需要極少量生蒸汽（開機(jī)啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽）,，極大地降低企業(yè)運行成本,，減少環(huán)境污染,。

 02. 由于采用壓縮機(jī)提供熱源,，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多,，能夠達(dá)到溫和蒸發(fā),，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢,。

 03.無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器,，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作,，可連續(xù)運行,，安全可靠。

 04.設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路,，可實現(xiàn)就地清洗,，整套設(shè)備操作方便，*,。

 05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫( 蒸發(fā)溫度40℃-75℃),、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進(jìn)行蒸發(fā)，料液均勻,，不跑料,，不易結(jié)焦,，物料加熱變性小。

*不銹鋼二手蒸發(fā)器

? 降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,，經(jīng)液體分布及成膜裝置,，均勻分配到各換熱管內(nèi)，在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下,，成均勻膜狀自上而下流動,。流動過程中，被殼程加熱介質(zhì)加熱汽化,，產(chǎn)生的蒸汽與液相共同進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室,，汽液經(jīng)充分分離，蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝（單效操作）或進(jìn)入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質(zhì),，從而實現(xiàn)多效操作,，液相則由分離室排出。設(shè)備主體由Ⅰ,、Ⅱ,、Ⅲ效加熱器、分離器,、熱壓泵,、冷凝器、殺菌器,、保溫管,、料泵、水泵及儀表柜組成,。本設(shè)備凡和物料接觸均用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作,。廣泛用于醫(yī)藥、食品,、化工,、輕工等行業(yè)的水或有機(jī)溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理,。尤其是適用于熱敏性物料,，該設(shè)備在真空低溫條件下進(jìn)行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高,、節(jié)能降耗,、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性.降膜蒸發(fā)工藝,，其原理如下圖所示,。需蒸發(fā)的物料通過進(jìn)料泵從降膜蒸發(fā)器頂部進(jìn)入，走蒸發(fā)管內(nèi)（管程），物料通過布膜器以膜狀分布到換熱管內(nèi),，物料在憑借引力流下管腔時被管外的蒸汽加熱,，達(dá)到蒸發(fā)溫度后產(chǎn)生蒸發(fā)，物料連同二次蒸汽從管內(nèi)流下以薄膜的形式蒸發(fā),。二次蒸汽被蒸汽壓縮機(jī)壓縮后,，送入降膜加熱室殼程做為加熱蒸汽。降膜加熱室殼程有板塊,，引導(dǎo)二次蒸汽,，冷凝和排出不可以冷凝的氣體。 而在過程中把本身熱能經(jīng)過管壁從外傳到管內(nèi)蒸發(fā)中的物料,，通過換熱后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸發(fā)器外,。降膜蒸發(fā)系統(tǒng)的特點： 降膜式蒸發(fā)器的料液是從蒸發(fā)器的頂部加入，在重力作用下沿管壁成膜狀下降,，并在此過程中蒸發(fā)增濃,，在其底部得到濃縮液。降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大物料,。 由于溶液在單程型蒸發(fā)器中呈膜狀流動，傳熱系數(shù)較高,。 停留時間短,，不易引起物料變質(zhì)，適于處理熱敏性物料,。液體滯留量小,，降膜蒸發(fā)器可以根據(jù)能量供應(yīng)、真空度,、進(jìn)料量,、濃度等的變化而采取快速運作。近常數(shù),由于工藝流體僅在重力作用下流動,，而不是靠高溫差來推動，可以使用低溫差蒸發(fā),。 降膜蒸發(fā)器適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,，由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離,，同時在效體底部,，料液大部份即被抽走，只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強化分離,，料液整過程沒有形成太大沖擊,，避免了泡沫的形成。

二手蒸發(fā)器產(chǎn)品特色 
1.流化態(tài)速度低，流化態(tài)現(xiàn)象呈現(xiàn)早,，底層顆粒物料要流化,，有利于消除壁效應(yīng)，改進(jìn)了流化態(tài)質(zhì)量,。 
2.提高料層厚度,，可獲得較高的熱效率。耗風(fēng)量較低,，除塵負(fù)荷小,。 
3.可以干燥粒度散布較寬的物料，停留時間比較均勻,；
4.床層結(jié)構(gòu)改進(jìn),，傳遞系數(shù)增大，相界面積添加,，并使邊界層湍動程度添加,，干燥進(jìn)程強化。 
5.減少了流化態(tài)的起始溝流問題,，操作安穩(wěn)性好,，操作氣流和床層壓降都較低。 
6.設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,，基建費用造價低,，便于制造，維修便利,。 
7.采用密閉式結(jié)構(gòu),，傳動機(jī)械不觸摸物料，無雜質(zhì)混入,，作業(yè)環(huán)境清潔,。

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