長期出售二手3噸4效蒸發(fā)器

懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結晶,、易結垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結構進行了更合理的改進,，這就是懸筐式蒸發(fā)器,。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部,，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管,。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構成循環(huán),。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%,，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大,，可達1.5m/s。此外,，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換,，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結構復雜,，單位傳熱面積的金屬消耗較多,。

列文式蒸發(fā)器上述的自然循環(huán)蒸發(fā)器，其循環(huán)速度不夠大,，一般均在1.5m/s以下,。為使蒸發(fā)器更適用于蒸發(fā)粘度較大、易結晶或結垢嚴重的溶液,，并提高溶液循環(huán)速度以延長操作周期和減少清洗次數(shù),。

其結構特點是在加熱室上增設沸騰室。加熱室中的溶液因受到沸騰室液柱附加的靜壓力的作用而并不在加熱管內(nèi)沸騰,，直到上升至沸騰室內(nèi)當其所受壓力降低后才能開始沸騰,，因而溶液的沸騰汽化由加熱室移到了沒有傳熱面的沸騰室，從而避免了結晶或污垢在加熱管內(nèi)的形成,。另外,，這種蒸發(fā)器的循環(huán)管的截面積約為加熱管的總截面積的2～3倍，溶液循環(huán)速度可達2.5至3 m/s以上,，故總傳熱系數(shù)亦較大,。這種蒸發(fā)器的主要缺點是液柱靜壓頭效應引起的溫度差損失較大，為了保持一定的有效溫度差要求加熱蒸汽有較高的壓力,。此外,，設備龐大，消耗的材料多,，需要高大的廠房等,。 除了上述自然循環(huán)蒸發(fā)器外，在蒸發(fā)粘度大,、易結晶和結垢的物料時,，還采用強制循環(huán)蒸發(fā)器。在這種蒸發(fā)器中,，溶液的循環(huán)主要依靠外加的動力,，用泵迫使它沿一定方向流動而產(chǎn)生循環(huán)。循環(huán)速度的大小可通過泵的流量調(diào)節(jié)來控制,，一般在2.5m/s以上,。強制循環(huán)蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)也比一般自然循環(huán)的大。但它的明顯缺點是能量消耗大，每平方米加熱面積約需0.4～0.8kW,。

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由于成本原因,，單級離心壓縮機和高壓風機被普遍用于機械蒸汽再壓縮系統(tǒng)。因此下述說明是針對此類設計,。離心壓縮機是體積控制機器,，即無論壓力多大，體積流率幾乎保持恒定,。而質(zhì)量流量的變化與壓力成比例,。

造成部分分布器堵塞。蒸發(fā)器內(nèi)循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結晶過程中,，防止同種晶型,、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結垢的重要監(jiān)控指標。其控制范圍窄,，易波動,，且監(jiān)測分析結果滯后，一旦未及時發(fā)現(xiàn)晶種量不足進行調(diào)整時,，可能已發(fā)生了結垢現(xiàn)象,。（1）晶種法：通過在高鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力,，降低廢水中硫酸鈣過飽和度,，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內(nèi)壁上,，達到了防垢的目的,。（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子,，防止它們與碳酸根,、硫酸根結合而結垢。（3）加酸法：加酸法是傳統(tǒng)的化學清洗方法,。

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