操作壓力 | 其他 | 功率 | 100(KW)kW |
---|---|---|---|
結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 其他 |
外形尺寸 | 1×1×0.15(m)m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,電子 |
運動狀況 | 其他 | 蒸發(fā)面積 | 100(m2)m2 |
重量 | 50(kg)kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
現(xiàn)貨供應(yīng)二手不銹鋼濃縮蒸發(fā)器
單程型蒸發(fā)器
這一大類蒸發(fā)器的主要特點是:溶液在蒸發(fā)器中只通過加熱室一次,,不作循環(huán)流動即成為濃縮液排出。溶液通過加熱室時,,在管壁上呈膜狀流動,,故習(xí)慣上又稱為液膜式蒸發(fā)器。根據(jù)物料在蒸發(fā)器中流向的不同,,單程型蒸發(fā)器又分以下幾種,。
1.升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25~50mm,管長和管徑之比約為100~150,。料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部引入,,在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化,生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升,,一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20~50m/s,,減壓下操作時汽速可達(dá)100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動,,沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā),,汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離,,完成液由分離器底部排出,,二次蒸汽則在頂部導(dǎo)出。須注意的是,,如果從料液中蒸發(fā)的水量不多,,就難以達(dá)到上述要求的汽速,即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā),;它對粘度很大,,易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
2.降膜式蒸發(fā)器降膜式蒸發(fā)器和升膜式蒸發(fā)器的區(qū)別在于,,料液是從蒸發(fā)器的頂部加入,在重力作用下沿管壁成膜狀下降,,并在此過程中蒸發(fā)增濃,,在其底部得到濃縮液。由于成膜機(jī)理不同于升膜式蒸發(fā)器,,故降膜式蒸發(fā)器可以蒸發(fā)濃度較高,、粘度較大(例如在0.05~0.45Ns/m2范圍內(nèi))、熱敏性的物料,。但因液膜在管內(nèi)分布不易均勻,,傳熱系數(shù)比升膜式蒸發(fā)器的較小,仍不適用易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料,。
現(xiàn)貨供應(yīng)二手不銹鋼濃縮蒸發(fā)器
溶液在一個降膜蒸發(fā)器里,,通過物料循環(huán)泵在加熱管內(nèi)循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱,,將溶液加熱沸騰產(chǎn)生二次汽,,產(chǎn)生的二次汽由渦輪增壓風(fēng)機(jī),經(jīng)增壓后,,二次汽溫度提高,,作為加熱熱源進(jìn)入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后,渦輪壓縮機(jī)將二次蒸汽,,經(jīng)增 壓后變?yōu)榧訜嵴羝?,就這樣*進(jìn)行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出,,從蒸發(fā)器出來的二次蒸汽,,經(jīng)壓縮機(jī)壓縮,壓力,、溫度升高,,熱焓增加,然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用,,使料液維持沸騰狀態(tài),,而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣,,原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用,,回收了潛熱,又提高了熱效率,,生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效,。為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡單和操作方便,經(jīng)常使用單效離心再壓縮器,,也可以是高壓風(fēng)機(jī)或透平壓縮器,。這些機(jī)器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。對于低的蒸發(fā)速率,,也可用活塞式壓縮機(jī),、滑片壓縮機(jī)或是螺桿壓縮機(jī)。
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