單效濃縮蒸發(fā)器-蒸發(fā)量1噸2噸-需要的聯(lián)系蒸發(fā)器針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發(fā)濃縮結晶的原理.采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結晶有機廢水,對濃縮液中的鹽分進行分離后,，通過集鹽器進行回收,濃縮液進行干燥回收或焚燒處理,,，蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進行處理，可以實現(xiàn)廢水排放的標準,。原液進料首先經過預熱器,，然后進入蒸發(fā)器，將預熱部分和蒸發(fā)部分分開,，使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),，提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級預熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率,。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成,。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化,；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離.加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,，到了較大空間的蒸發(fā)室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離,。通常除沫器設在蒸發(fā)室的頂部,。蒸發(fā)器的結構是；蒸發(fā)器內徑為φ200mm,、高度約為100 mm的金屬圓盆,。蒸發(fā)器；適用范圍： 適用于制藥,、葡萄糖,、淀粉、化工,、木糖,、檸檬酸、硫酸銨,、生化工程,、環(huán)保工程、廢液回收處理等,。蒸發(fā)器為了合理利用有效溫差,，行根據處理物料的性質,，通常多效蒸發(fā)有下列三種操作流程。并流流程 逆流流程 平流流程,；并流加料三效蒸發(fā)流程并流加料三效蒸發(fā)的流程,。液和二次蒸汽同向依次通過各效。這種流程的優(yōu)點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流入后一效,，而不需用泵輸送,，同時，由于前一效的沸點比后一效的高,，因此當物料進入后一效時,，會產生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽,。這種流程的操作也較簡便,，易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數會下降,，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高,，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大,。逆流流程,；逆流加料三效蒸發(fā)流程逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反,，需用泵將溶液送至壓力較高的前效,。其優(yōu)點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消,，各效的傳熱條件大致相同,，即傳熱系數大致相司。缺點是：料液輸送必須用泵,，另外,，進料也沒有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用,，平流流程平流加料三效蒸發(fā)流程,，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出,。這種流程適用于處理易結晶物料,，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。蒸發(fā)器需要計算的內容有：各效蒸發(fā)水量,、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積,。由于多效蒸發(fā)的效數多，計算中未知數量也多,，所以計算遠較單效蒸發(fā)復雜,。因此目前已采用電子計算機進行計算,。但基本依據和原理仍然是物料衡算、熱量衡算及傳熱速率方程,。由于計算中出現(xiàn)未知參數,，因此計算時常采用試差法，其步驟如下,；并流加料的蒸發(fā)過程,，由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象，則可按如下比例設定,；若為兩效 W1：W2 = 1：1.1,。若為三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2。根據設定得到各效蒸發(fā)量后,，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。(3)設定各效操作壓力以求各效溶液的沸點,。通常按各效等壓降原則設定,，即相鄰兩效間的壓差為；式中,，p1——加熱蒸汽的壓強,，Pa；pe——冷凝器中的壓強,，Pa,；n——效數。(4)應用熱量衡算求出各效的加熱蒸汽用量和蒸發(fā)水量,。(5)按照各效傳熱面積相等的原則分配各效的有效溫度差,，并根據傳熱效率方程求出各效的傳熱面積。(6)校驗各效傳熱而積是否相等,，若不等,，則還需重新分配各效的有效溫度差，重新計算,，直到相等或相近時為止,。蒸發(fā)器的結構是；蒸發(fā)器內徑為φ200mm,、高度約為100 mm的金屬圓盆,。蒸發(fā)器；（1）適用范圍： 適用于制藥,、葡萄糖,、淀粉、化工,、木糖,、檸檬酸,、硫酸銨、生化工程,、環(huán)保工程,、廢液回收處理等。

單效濃縮蒸發(fā)器-蒸發(fā)量1噸2噸-需要的聯(lián)系山東集優(yōu)品機械設備有限公司供應出售,。