UASB厭氧反應器原理    

UASB厭氧反應器廢水被盡可能均勻的引入反應器的底部,，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床,。厭氧反應發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣(主要是甲烷和二氧化碳)引起了內(nèi)部的循環(huán)，這對于顆粒污泥的形成和維持利,。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上,，附著和沒附著的氣體向反應器部上升。上升到表面的污泥撞擊三相反應器氣體發(fā)射器的底部,，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣,。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面，附著和沒附著的氣體被收集到反應器部的三相分離器的集氣室,。置于 集氣室單元縫隙之下的擋板的為氣體發(fā)射器和防止沼氣氣泡進入沉淀區(qū),，否則將引起沉淀區(qū)的絮動，會阻礙顆粒沉淀,。包含一些剩余固體和污泥顆粒的液體經(jīng)過分離器縫隙進入沉淀區(qū),。

UASB的啟動

1、污泥的馴化

   UASB設備啟動的難特點是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥,。加以馴化,，一般需要3-6個月，如果靠設備自身積累,，投產(chǎn)期長可長達1-2年,。實踐表明，投加少量的載體,，利于厭氧菌的附著,，促進初期顆粒污泥的形成;比重大的絮狀污泥比輕的易于顆粒化;比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期,。

2,、啟動操作要特點

   (1)應一次投加足夠量的接種污泥;

   (2)啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續(xù)地從污泥床排出體外,，使較重的活性污泥在床內(nèi)積累,，并促進其增殖逐步達到顆粒化;

   (3)啟動開始廢水COD濃度較低時,，未必就能讓污泥顆?；俣燃涌?

   (4)初污泥負荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適;

   (5)污水中原來存在的和厭氧分解出來的多種揮發(fā)酸未能效分解之前，不應隨意提高機容積負荷,，這需要跟蹤觀察和水樣化驗;

   (6)可降解的COD去除率達到70-80%左右時,，可以逐步增加機容積負荷率;

   (7)為促進污泥顆粒化,，反應區(qū)內(nèi)的小空塔速度不可低于1m/d,，采用較高的表面水力負荷利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開，使小顆粒污泥凝并為大顆粒,。

UASB厭氧反應器原理  

分離裝置

三相分離器是UASB厭氧反應器較特點和重要的裝置,。它同時具兩個功能：

1) 能收集從分離器下的反應室產(chǎn)生的沼氣;

2) 使得在分離器之上的懸浮物沉淀下來,。

三相分離器設計要特點匯總：

1) 集氣室的隙縫部分的面積應該占反應器部面積的15～20%;

2) 在反應器高度為5～7m時，集氣室的高度在1.5～2m;

3) 在集氣室內(nèi)應保持氣液界面以釋放和收集氣體,，防止浮渣或泡沫層的形成;

4) 在集氣室的上部應該設置消泡噴嘴,，當處理污水嚴重泡沫問題時消泡;

5) 反射板與隙縫之間的遮蓋應該在100～200mm以避免上升的氣體進入沉淀室;

6) 出氣管的直管應該充足以從集氣室引出沼氣，別是泡沫的情況,。

   對于低濃度污水處理，當水力負荷是限制性設計參數(shù)時,，在三相分離器縫隙處保持大的過流面積,，使得大的上升流速在這一過水斷面上盡可能的低是十分重要的 。

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