開(kāi)平市絮凝劑加藥裝置    

絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態(tài))高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混,，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋,，按要求濃度進(jìn)行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中。配制過(guò)程中,，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化,，從而在整個(gè)工作過(guò)程中,，配制溶液濃度不變。

用途：

1,、用于銀的分析,，糖的定量測(cè)定。用作染料,。墨水,。凈水。鋁的雕刻,。消毒,。

2、分析,、糖定量測(cè)定,、鐵催化劑、媒染劑,、凈水劑制顏料,、藥物,。

3、水處理行業(yè)用作凈水的混凝劑和污泥的處理劑,。

4,、被用作媒染劑以及工業(yè)廢水的凝結(jié)劑，也用于顏料中,。

5,、醫(yī)藥上用硫酸鐵作收斂劑和止血?jiǎng)?/span>

6、用于鍍鋅鎳鐵合金,、鍍鋅鐵鈷合金等電解液中,。

絮凝劑加藥裝置的工作原理
絮凝劑加藥裝置是一個(gè)化、自動(dòng),、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置,，配制溶液范圍為0-4000升/時(shí)，濃度為0.1%-0.5%,。本裝置由供水系統(tǒng),、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng),、控制系統(tǒng),、液體投加系統(tǒng)及二次稀釋投加系統(tǒng)構(gòu)成。
絮凝劑加藥裝置是粉狀(或液態(tài))高分子凝絮劑的自動(dòng)連續(xù)配置及投加系統(tǒng),。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混,，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制;若為液態(tài)絮凝劑則由螺桿泵直接投加到配制槽中,。配制過(guò)程中,，若水量產(chǎn)生變化，則絮凝劑投加裝置自動(dòng)跟隨水流量的變化,，從而在整個(gè)工作過(guò)程中,，配制溶液濃度不變。

加藥裝置十種較常見(jiàn)故障及解決方案
加藥裝置是高度集成的一體化設(shè)備,，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些常見(jiàn)的故障,，面對(duì)這些故障應(yīng)如何解決？加藥裝置十種較常見(jiàn)的故障及其解決方式：
①管路堵塞或阻力太大：疏通管路及采取相應(yīng)措施減少阻力,。
②管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口,。
③填料漏損嚴(yán)重；擰緊或更換填料,。

④泵體內(nèi)管路內(nèi)空氣：排除空氣,。
⑤進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或更換閥球,。
⑥進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或更換密封圈,。
⑦補(bǔ)油閥不補(bǔ)油,，補(bǔ)油不足，補(bǔ)油頻繁或泄露 :調(diào)節(jié)補(bǔ)油閥彈簧松緊或整修補(bǔ)油閥密封面,，清洗及更換鋼球,。
⑧安閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因采取措施消除,。
⑨隔膜腔內(nèi)限制板處密封不嚴(yán)：擰緊泵頭端部螺絲或找出原因進(jìn)行消除,。
⑩液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：更換清凈液壓油,。
為避免加藥裝置出現(xiàn)故障,，要定期對(duì)安閥、壓力表及各管線閥門進(jìn)行檢查,，以免發(fā)生故障
加藥裝置開(kāi)發(fā)的一款自動(dòng)加藥產(chǎn)品,，主要用于電的鍋爐給水、循環(huán)水,、加聯(lián)氨,、磷酸鹽等處理，也可用于石油,、化工,、供水系統(tǒng)等行業(yè)。單元組合式加藥裝置,，主要溶液箱,、計(jì)量泵、過(guò)濾器,、安閥,、止回閥、壓力表,、緩沖罐,、液位計(jì),、控制柜等組成一體化安裝在一個(gè)底座上,。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間，將進(jìn)水口,、出藥口接好并接通電源即可啟動(dòng)投入運(yùn)行,，這種工化的整套裝置，可大大減少設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)施工的工作量,，對(duì)整機(jī)系統(tǒng)的質(zhì)量,、安和現(xiàn)場(chǎng)投運(yùn)提供了可靠的。

加藥裝置計(jì)量泵常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法
計(jì)量泵是自動(dòng)加藥裝置的核心部件,，裝置的壓力,、藥液性質(zhì)及材質(zhì)組成共同影響了計(jì)量泵的選型,。一旦計(jì)量泵出現(xiàn)了故障，整個(gè)加藥裝置就法工作了,，所以一般情況下,，自動(dòng)加藥裝置都選用雙泵交替工作的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，一臺(tái)計(jì)量泵發(fā)生了故障,，可以啟動(dòng)別外一臺(tái)備用泵,，這樣就不影響自動(dòng)加藥裝置的連續(xù)運(yùn)行。計(jì)量泵發(fā)生故障是常的事情,，下面講述計(jì)量泵可能出現(xiàn)的故障及排除方法
1)計(jì)量泵吸液不正常
旋轉(zhuǎn)到?jīng)_程長(zhǎng)度99%位置,。這樣可以使整套部件旋轉(zhuǎn)背板漏液排出孔與泵的底端對(duì)齊全。在泵運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整液力端和隔膜合適的位置,。
對(duì)反應(yīng)時(shí)間來(lái)說(shuō),，脈沖持續(xù)時(shí)間可能不足夠長(zhǎng)。相對(duì)于的脈沖寬度80msec,，流量監(jiān)控器脈沖寬度擴(kuò)展可以被激活,，增加脈沖寬度300msec。激活轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān),，取下固定電路板的護(hù)蓋,，移走跳線X-1。這樣就激活了擴(kuò)展功能,，在故障指示之前允許更多的時(shí)間,。
計(jì)量泵安裝自排氣泵頭，采用自灌式吸液,。保持吸液管線盡可能短,。
2)拆換計(jì)量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時(shí)，常遇到麻煩?，F(xiàn)在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議,。
1.在泵頭松動(dòng)之后，取下泵頭之前,，調(diào)節(jié)沖程長(zhǎng)度到0%位置,。可以電磁軸足夠的壓力,，保持其連接穩(wěn)固,，這樣就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺絲從插孔內(nèi)脫離,。抓住液體端逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),。稍些阻力，可以旋下隔膜,。
3.計(jì)量的化學(xué)可能在液力端結(jié)晶,，致使單向閥閥球和閥座不能正常工作,。
4.在計(jì)量泵的吸入端可能氣體泄漏。液力端吸入側(cè)連接件可能缺少O型圈或吸入閥連接松動(dòng),。
3)用流量監(jiān)控計(jì)量一種高粘度介質(zhì),，在引液過(guò)程中收到了流量故障指示信號(hào)，怎么做可以解決這個(gè)問(wèn)題?
通過(guò)松開(kāi)4個(gè)泵頭螺絲,，移動(dòng)液力端,。旋轉(zhuǎn)沖程長(zhǎng)度到0%并抓住液力端，然后從螺絲孔滑出,，那么螺絲不與它們觸,，但是還把持著背板和隔膜。然后逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)此部件,，稍些阻力,，隔膜會(huì)從電磁軸松動(dòng)下來(lái)。如果隔膜還沒(méi)松動(dòng),，在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤(rùn)滑油,。放置幾分鐘后，用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜,。然后在按照以上描述再次進(jìn)行,。

4)如何防止計(jì)量泵沖程定位馬達(dá)燒毀
1.取下固定泵頭的4個(gè)螺絲。螺絲位置在計(jì)量泵的背面,。
2.看是否安裝了排泄管并且排泄閥閉合?在計(jì)量泵引液階段排泄閥需要打開(kāi),。注意：并不是所的計(jì)量泵都排泄閥。
3.在隔膜安裝完畢,、并且背板漏液排出孔置于垂直位置之后,，安裝泵頭。確保吸液閥與漏液排出孔對(duì)齊全,，液力端的螺絲與相應(yīng)的4個(gè)孔對(duì)齊全,。
使用方法及注意事項(xiàng)：

因原水性質(zhì)各異，應(yīng)根據(jù)不同情況,，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試或作燒杯試驗(yàn),，取得使用條件和投藥量以達(dá)到。
1,、使用前,，將本產(chǎn)品按一定濃度（10~30%）投入溶礬池,，注入自來(lái)水?dāng)嚢枋怪浞炙?，靜置呈紅棕色液體，再兌水稀釋到所需濃度投加混凝,。水亦可配成2~5%直接投加,，工業(yè)廢水處理直接配成5-10%投加,。
2、投加量的確定,，根據(jù)原水性質(zhì)可通過(guò)調(diào)試或燒杯實(shí)驗(yàn)視礬花形成適量而定,，制水可以原用的其它藥劑量作為參考，在同等條件下本產(chǎn)品與固體聚合氯化鋁用量大體相當(dāng),，是固體硫酸鋁用量的1/3-1/4,。如果原用的是液體產(chǎn)品，可根據(jù)相應(yīng)藥劑濃度計(jì)算酌定,。大致按重量比1:3而定,。
3、使用時(shí),，將上述配制好的藥液,，泵入計(jì)量槽，通過(guò)計(jì)量投加藥液與原水混凝,。
4,、一般情況下當(dāng)日配制當(dāng)日使用，配藥需要自來(lái)水,，稍沉淀物屬正?，F(xiàn)象。
5,、注意混凝過(guò)程三個(gè)階段的水力條件和形成礬花狀況,。
(1)凝聚階段：是藥液注入混凝池與原水快速混凝在短時(shí)間內(nèi)形成微細(xì)礬花的過(guò)程，此時(shí)水體變得更加渾濁,，它要求水流能產(chǎn)生激烈的湍流,。燒杯實(shí)驗(yàn)中宜快速（250-300轉(zhuǎn)/分）攪拌10-30S，一般不過(guò)2min,。
(2)絮凝階段：是礬花成長(zhǎng)變粗的過(guò)程,，要求適當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r(shí)間（10-15min），后期可觀察到大量 礬花聚集緩緩下沉,，形成表面清晰層,。 燒杯實(shí)驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢杓s4分鐘呈懸浮態(tài),。
(3)沉降階段：它是在沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降過(guò)程,，要求水流緩慢，為提率一般采用斜管 （板式）沉降池（采用氣浮法分離絮凝物）,，大量的粗大礬花被斜管（板）壁阻擋而沉積于池底,，上層水為澄清水，剩下的粒徑小、密度小的礬花一邊緩緩下降,，一邊繼續(xù)相互碰撞結(jié)大,，后期余濁基本不變。燒杯實(shí)驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢攪5分鐘,，再靜沉10分鐘,，測(cè)余濁。
6,、強(qiáng)化過(guò)濾,，主要是選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率,，它是提高水質(zhì)的重要措施,。
7、本產(chǎn)品用于工業(yè)廢水的處理,，使用方法與制水大體相同,，對(duì)高色度、高COD,、BOD的原水處理
8,、采用化學(xué)混凝法的企業(yè)，原用的設(shè)備需作大的改造,，只需增設(shè)溶礬池即可使用本產(chǎn)品,。
9、本產(chǎn)品須保存在干燥,、防潮,、避熱的地方。
10,、本產(chǎn)品必須溶解才能使用,，溶解設(shè)備和加藥設(shè)施應(yīng)采用材料。  

通常絮凝的實(shí)施靠添加適當(dāng)?shù)男跄齽?，其是吸附微粒,，在微粒間“架橋"，從而促進(jìn)集聚,。膠乳工業(yè)中,，絮凝是膠乳凝固的*階段，是一種不可逆的聚集,。絮凝劑通常為銨鹽一類電解質(zhì)或吸附的膠質(zhì)化學(xué)品,。

開(kāi)平市絮凝劑加藥裝置