廈門市UASB厭氧反應(yīng)器

    UASB厭氧反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部,，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床,。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán),，這對于顆粒污泥的形成和維持利,。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的氣體向反應(yīng)器部上升,。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部,，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面,，附著和沒附著的氣體被收集到反應(yīng)器部的三相分離器的集氣室,。

反應(yīng)器原理

    UASB由污泥反應(yīng)區(qū)、氣液固三相分離器(包括沉淀區(qū))和氣室三部分組成,。在底部反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥,，具良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸,，污泥中的微生物分解污水中的機物,，把它轉(zhuǎn)化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出,，微小氣泡在上升過程中,，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡,，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器,，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周,，然后穿過水層進入氣室,，集中在氣室沼氣，用導(dǎo)管導(dǎo)出,，固液混合液經(jīng)過反射進入三相分離器的沉淀區(qū),，污水中的污泥發(fā)生絮凝,，顆粒逐漸增大，并在重力下沉降,。沉淀斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應(yīng)區(qū)內(nèi)，使反應(yīng)區(qū)內(nèi)積累大量的污泥,，與污泥分離后的處理出水從沉淀區(qū)溢流堰上部溢出,，然后排出污泥床。

三相分離器應(yīng)滿足以下幾特點要求:

    1,、混和液進入沉淀區(qū)之關(guān),，必須將其中的氣泡予以脫出，防止氣泡進入沉淀區(qū)影響沉淀;

    2,、沉淀器斜壁角度約可大于45度角;

    3,、沉淀區(qū)的表面水力負荷應(yīng)在0.7m3/m2.h以下，進入沉淀區(qū)前,，通過沉淀槽低縫的流速不大于2m/m2.h;

    4,、處于集氣器的液一氣界面上的污泥要很好地使之浸沒于水中;

    5、應(yīng)防止集氣器內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫,。

UASB厭氧反應(yīng)器：

    廢水厭氧生物技術(shù)由于其巨大的處理能力和潛在的空間,，一直是水處理技術(shù)研究的熱特點。從傳統(tǒng)的厭氧接觸工藝發(fā)展到現(xiàn)今流行的UASB工藝,，廢水厭氧處理技術(shù)已日趨成熟,。隨著發(fā)展與資源、能耗,、占地等因素間矛盾的進一步突出,，現(xiàn)的厭氧工藝又面臨著嚴峻的挑戰(zhàn)，尤其是如何處理發(fā)展帶來的大量高濃度機廢水,，使得研發(fā)技術(shù)更優(yōu)化的厭氧工藝非常必要,。內(nèi)循環(huán)厭氧處理技術(shù)（以下簡稱IC厭氧技術(shù)）就是在這一背景下產(chǎn)生的處理技術(shù)，它是20世紀80年代中期由荷蘭PAQUES研發(fā)成功,，并推入廢水處理工程市場,，目前已成功于土豆加工、啤酒,、食品和檸檬酸等廢水處理中,。實踐證明，該技術(shù)去除機物的能力遠遠過普通厭氧處理技術(shù)（如UASB）,，而且IC反應(yīng)器容積小,、、,、,，是一種值得推廣的厭氧處理技術(shù),。

UASB內(nèi)的流態(tài)和污泥分布

    UASB內(nèi)的流態(tài)相當(dāng)復(fù)雜，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的流態(tài)與產(chǎn)氣量和反應(yīng)區(qū)高度相關(guān),，一般來說,，反應(yīng)區(qū)下部污泥層內(nèi)，由于產(chǎn)氣的結(jié)果,，部分斷面通過的氣量較多,，形成一股上升的氣流，帶動部分混合液(指污泥與水)作向上運動,。與此同時,，這股氣、水流周圍的介質(zhì)則向下運動,，造成逆向混合,，這種流態(tài)造成水的短流。在遠離這股上升氣,、水流的地方容易形成死角,。在這些死角處也具一定的產(chǎn)氣量，形成污泥和水的緩慢而微弱的混合,，所以說在污泥層內(nèi)形成不同程度的混合區(qū),，這些混合區(qū)的大小與短流程度關(guān)。懸浮層內(nèi)混合液,，由于氣體幣的運動帶動液體以較高速度上升和下降,，形成較強的混合。在產(chǎn)氣量較少的情況下,，時污泥層與懸浮層明顯的界線,，而在產(chǎn)氣量較多的情況下，這個界面不明顯,。關(guān)試驗表明,，在沉淀區(qū)內(nèi)水流呈推流式，但沉淀區(qū)仍然還死區(qū)和混合區(qū),。

    UASB內(nèi)污泥濃度與設(shè)備的機負荷率關(guān),。是處理制糖廢水試驗時，UASB內(nèi)污泥分布與負荷的關(guān)系,。從圖中可看出污泥層污泥濃度比懸浮層污泥濃,，懸浮層的上下部分污泥濃度差較小，說明接近完混合型流態(tài),，反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥的頒,，當(dāng)機負荷很高時污泥層和懸浮層分界不明顯。試驗表明，污水通過底部0.4-0.6m的高度,，已90%的機物被轉(zhuǎn)化,。由此可見厭氧污泥具高的活性，改變了以來認為厭氧處理過程進行緩慢的概念,。在厭氧污泥中,，積累大量高活性的厭氧污泥是這種設(shè)備具巨大處理能力的主要原因，而這又歸于污泥具良好的沉淀性能,。

    UASB具高的容積機負荷率,，其主要原因是設(shè)備內(nèi)，別是污泥層內(nèi)保大量的厭氧污泥,。工藝的穩(wěn)定性和性很大程度上取決于生成具優(yōu)良沉降性能和很高甲烷活性的污泥，尤其是顆粒狀污泥,。與此相反,，如果反應(yīng)區(qū)內(nèi)的污泥以松散的絮凝狀體存在，往往出現(xiàn)污泥上浮流失,，使UASB不能在較高的負荷下穩(wěn)定運行,。

    根據(jù)UASB內(nèi)污泥形成的形態(tài)和達到的COD容積負荷，可以將污泥顆?；^程大致分為三個運行期:

    (1)接種啟動期:從接種污泥開始到污泥床內(nèi)的COD容積負荷達到5kgCOD/m3.d左右,，此運行期污泥沉降性能一般;

    (2)顆粒污泥形成期:這一運行期的特點是小顆粒污泥開始出現(xiàn)，當(dāng)污泥床內(nèi)的總SS量和總VSS量降低時本運行期即告結(jié)束,，這一運行期污泥沉降性能不太好;

    (3)顆粒污泥成熟期:這一運行期的特點是顆粒污泥大量形成,，由下上逐步充滿整個UASB。當(dāng)污泥床容積負荷達到16kgCOD/m3.d以上時,，可以認為顆粒污泥已培養(yǎng)成熟,。該運行期污泥沉降性很好。

金華市UASB厭氧反應(yīng)器

    UASB厭氧反應(yīng)器廢水被盡可能均勻的引入反應(yīng)器的底部,，污水向上通過包含顆粒污泥或絮狀污泥的污泥床,。厭氧反應(yīng)發(fā)生在廢水和污泥顆粒接觸的過程。在厭氧狀態(tài)下產(chǎn)生的沼氣（主要是甲烷和二氧化碳）引起了內(nèi)部的循環(huán),，這對于顆粒污泥的形成和維持利,。在污泥層形成的一些氣體附著在污泥顆粒上，附著和沒附著的氣體向反應(yīng)器部上升,。上升到表面的污泥撞擊三相反應(yīng)器氣體發(fā)射器的底部,，引起附著氣泡的污泥絮體脫氣。氣泡釋放后污泥顆粒將沉淀到污泥床的表面,，附著和沒附著的氣體被收集到反應(yīng)器部的三相分離器的集氣室,。

外設(shè)沉淀池防止污泥流失

    在UASB內(nèi)雖氣液固三相分離器，混合液進入沉淀區(qū)前已把氣體分離，但由于沉淀區(qū)內(nèi)的污泥仍具較高的產(chǎn)甲烷活性,，繼續(xù)在沉淀區(qū)內(nèi)產(chǎn)氣;或者由于沖擊負荷及水質(zhì)突然變化,，可能使反應(yīng)區(qū)內(nèi)污泥膨脹，結(jié)果沉淀區(qū)固液分離不佳,，發(fā)生污泥流失而影響了水質(zhì)和污泥床中污泥濃度,。為了減少出水所帶的懸浮物進入水體，外部另設(shè)一沉淀池,，沉淀下來的污泥回流到污泥床內(nèi),。

設(shè)置外部沉淀池的好處是:

    (1)污泥回流可加速污泥的積累，縮短啟動周期;

    (2)去除懸浮物,，改善出水水質(zhì);

    (3)當(dāng)偶爾發(fā)生大量漂泥時,，提高了可見性，能夠及時回收污泥保持工藝的穩(wěn)定性;

    (4)回流污泥可作進一步分解,，可減少剩余污泥量,。

啟動

1、污泥的馴化

    UASB設(shè)備啟動的難特點是獲得大量沉降性能良好的厭氧顆粒污泥,。加以馴化,，一般需要3-6個月，如果靠設(shè)備自身積累,，投產(chǎn)期長可長達1-2年,。實踐表明，投加少量的載體,，利于厭氧菌的附著,，促進初期顆粒污泥的形成;比重大的絮狀污泥比輕的易于顆粒化;比甲烷活性高的厭氧污泥可縮短啟動期,。

2,、啟動操作要特點

(1)應(yīng)一次投加足夠量的接種污泥;

(2)啟動初期從污泥床流出的污泥可以不予回流，以使別輕的和細碎污泥跟懸浮物連續(xù)地從污泥床排出體外,，使較重的活性污泥在床內(nèi)積累,，并促進其增殖逐步達到顆粒化;

(3)啟動開始廢水COD濃度較低時,，未必就能讓污泥顆?；俣燃涌?

(4)初污泥負荷率一般在0.1-0.2kgCOD/kgTSS.d左右比較合適;

(5)污水中原來存在的和厭氧分解出來的多種揮發(fā)酸未能效分解之前，不應(yīng)隨意提高機容積負荷,，這需要跟蹤觀察和水樣化驗;

(6)可降解的COD去除率達到70-80%左右時,，可以逐步增加機容積負荷率;

(7)為促進污泥顆粒化,，反應(yīng)區(qū)內(nèi)的小空塔速度不可低于1m/d,，采用較高的表面水力負荷利于小顆粒污泥與污泥絮凝分開,，使小顆粒污泥凝并為大顆粒。

廈門市UASB厭氧反應(yīng)器

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