生物濾池范圍及原則

1）生物濾池污水處理工藝宜適用于城鎮(zhèn)污水的二處理。同時也適用于類似市政污水水質的工業(yè)廢水的生物處理,，作為工業(yè)廢水處理工藝流程的組成部分,。
2）生物濾池污水處理工藝可單，也可與其它污水處理工藝組合,。生物濾池工藝流程的選擇應根據(jù)不同的進水水質及處理要求,，通過技術、及環(huán)境影響等因素綜合分析后確定,。
3）應根據(jù)工藝運行要求設置檢測與控制系統(tǒng),，實現(xiàn)運行管理自動化。
4）在污水處理（站）建設,、運行過程中產(chǎn)生的廢氣,、污水、廢渣,、噪聲及其它污染物的治理與排放,，應執(zhí)行環(huán)境保護法規(guī)和的關規(guī)定,，防止二次污染。

  亳州市自動生物濾池,，由碎石或塑料制品填料構成的生物處理構筑物,，污水與填料表面上生長的微生物膜間隙接觸，使污水得到凈化,。
   生物濾池主要包括增濕器和生物處理裝置兩部分,。由引風機收集的臭氣經(jīng)增濕裝置預處理(的預處理還包括溫度調(diào)節(jié)、去除顆粒物等)后進入生物處理裝置,氣體中的污染物從氣相主體擴散到填料外層的水膜并被填料所吸附,終降解為二氧化碳,、水等,處理后的氣體從生物濾池的部排出,。
   生物濾池的填料層是具吸附性的濾料(如土壤、堆肥,、活性炭等),。堆肥生物濾池因其較好的通氣性和適度的通水和持水性,以及豐富的微生物群落,能效地去除烷烴類化合物如丙烷、異丁烷,對酯及乙醇等生物易降解物質的更佳,。

注意事項

1,、碳氧化濾池與硝化濾池的出水中的溶解氧宜控制為3.0~4.0mg/L。
2,、濾速增加對碳氧化不利,，部分非溶解性機物為降解就排出，6m/h,。
3,、但在一定的容積負荷范圍內(nèi)，濾速增加不但不會降低曝氣生物濾池的去除率,，還會增加硝化反硝化效率,。主要原因三:一、高濾速增強了濾池內(nèi)部的傳質效率,，使得空氣,、污水、生物之間更多的接觸機會;二,、高濾速下,，生物膜更新較快，增強了生物的活性,。三,、低速下，濾料容易堵塞,，使得反沖洗的周期縮短,，而頻繁的反沖洗對繁殖速度較慢的硝化細菌即為不利。
4,、濾池主要用於碳氧化時,，當要求出水的BOD5=10~20mg/L,，容積負荷采用3.5~5.0kgBOD5/(m?d)，當要求出水的BOD5=5~10mg/L,，容積負荷采用2.5~3.2kgBOD5/(m?d),。
5、濾池主要用於碳氧化和硝化時,，容積負荷建議BOD5≦3.0 kgBOD5/(m?d),，研究表明，當BOD5容積負荷大於該值時,，氨氮的去除收到抑制,，當BOD5≧4.0 kgBOD5/(m?d)，氨氮去除收到明顯抑制,。
6,、出水CODcr在60mg/L，進水負荷應該在4.0~5.0 kgCODcr/(m?d),，當CODcr≦50mg/L,，進水負荷應該控制在3.0 kgCODcr/(m?d)以下。
7,、濾池硝化和反硝化脫氮要求時,，需要核算硝化和反硝化的容積負荷,。建議容積負荷分別小於2.0 kgNH3-N/(m?d)和5.0 kgNO3-N/(m?d),，采用0.3~0.8 kgNH3-N/(m?d)和0.8~4.0 kgNO3-N/(m?d)。
8,、當需要脫氮,，且碳源不足時，可將反硝化池置於硝化池之前,，將硝化池部分出水回流到反硝化池,，做成前置反硝化。如下優(yōu)點:a,、利用污水中的機物作為碳源,，減少外加碳源。b,、機質在反硝化池中去除,，確保了碳氧化/硝化池中的硝化能力。c,、系統(tǒng)的曝氣量相對較少,。d、污泥量較少,。對於BOD5充足且需脫氮的生活污水,，從運行成本考慮前置反硝化工藝明顯,。
9、后置反硝化工藝更適合用在以下場所:a,、BOD5含量明顯偏低的廢水(工業(yè)廢水比重高),。b、用於污水改造升,，之前未考慮硝化指,，出水BOD5偏低，但氨氮較高,。
10,、為避免除碳對硝化的影響，后置反硝化應在預處理階段,，除去一部分的BOD5,，C/N池設計濾速6~10m/h為宜，硝化負荷應滿足:進水BOD5≧60mg/L,，約為0.3kgNH3-N/(m?d),，當BOD5=20~50mg/L，約為0.6kgNH3-N/(m?d),，當BOD5≦20mg/L,，約為1.0kgNH3-N/(m?d)，若以甲醇為外加碳源,，則DN投加量為3.3 kgCH4O/ kgNO3-N,。
11、設計反硝化負荷0.4~0.5 kgNO3-N/(m?d),，濾速≧10m/h,，進水BOD5/NO3-N≧6，通常DN池對BOD5的去除率≦60%,，對CODcr的去除率≦70%,，剩馀的CODcr會進入硝化反應器，為確保N池的硝化能力(大於0.5kgNH3-N/(m?d)),，CODcr的負荷≦2.0kgCODcr/(m?d),。

工藝流程
1、主要去除污水中含碳機物時,，宜采用單碳氧化曝氣生物濾池,；
2、要求去除污水中含碳機物并完成氨氮的硝化時,，可采用單碳氧化曝氣生物濾池,，并適當降低負荷；也可以采用碳氧化濾池和硝化曝氣濾池的兩串聯(lián)工藝,；
3,、當進水碳源充足且出水水質對總氮要求高時,，宜采用前置反硝化濾池+硝化濾池組合工藝；
4,、當進水的總氮濃,、碳源不足而出水對總氮要求嚴格時，可采用後置硝化工藝,，并補充碳源,；或采用前置反硝化濾池并外加碳源，前置反硝化濾池的硝化液回流率可具體根據(jù)設計NO3-N去除率以及進水碳氮比確定,，外加碳源的投加量需經(jīng)計算后確定,。

亳州市自動生物濾池特征：

（1）用粒狀填料作為生物載體，如陶粒,、焦炭,、石英砂、活性炭等,。

（2）區(qū)別于一般生物濾池及生物濾塔,，在去除BOD、氨氮時需進行曝氣,。

（3）高水力負荷,、高容積負荷及高的生物膜活性。

（4）具生物氧化降解和截留SS的雙重功能,，生物處理單元之后不需再設二次沉淀池,。

（5）需定期進行反沖洗，清洗濾池中截留的SS以及更新生物膜,。

運行中應注意的問題

①溶解氧  為了實現(xiàn)消化,、反硝化,，必須在各段濾池中連續(xù)測定溶解氧數(shù)值,，并加以控制調(diào)節(jié)。在DC,、N濾池中的曝氣階段需要不斷調(diào)節(jié)溶解氧水平,，使溶解氧達到較高水平（2～3mgO2/L）。DN濾池反硝化必須在缺氧的條件下進行,，而在氧的條件下反硝化過程就停止,，所以運行中應使濾池中的溶解氧濃度達到較低水平（約0.2～0.5mgO2/L）。

②濾料更新更換  因曝氣生物濾池需定期進行反沖洗,，濾料會因反洗強度控制不當或磨損等原因而少量流失或損耗,，故要定期根據(jù)填料損耗程度和處理水質狀況進行適量補充，該過程一般集中在每年大修時進行,。

③反沖洗  在曝氣生物濾池中,，隨著運行的進行,，濾料上生長的微生物膜漸漸增厚，在增厚初期,，利于去除率的提高,；而在增厚到一定程度時，微生物的活性降低,，并開始一定程度的脫落,。正常運行時，微生物膜的厚度一般應控制在300～400μm,，此時生物膜新陳代謝能力強,，出水。當膜的厚度過這一范圍時：

a.氧的傳遞速率減小,，微生物吸收的氧量過低,，影響微生物的增殖，生物膜活性變差,，同時又抑制絲狀菌的生長,，結果使去除能力降低，出水水質變壞,；

b.傳質速度減緩,，使微生物吸收機物濃度過低，造成營養(yǎng)不足,。此外,，進水中的顆粒物質被截留在濾池的濾料空隙中，同時,，過量生長的微生物也聚集在生物曝氣濾池表面和填料的空隙中,。隨著處理過程的持續(xù)運行，填料的空隙率減小,，這時曝氣生物濾池的運行加大了濾池的水頭損失,，后總的水頭損失可能達到或接近使設計流量通過生物曝氣濾池所必需的水頭，或出現(xiàn)顆粒穿透,。在這種情況下,，曝氣生物濾池應立即停止運行并進行反沖洗。

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