常年購銷二手350臥螺離心機

工作參數(shù)的選擇

用戶可根據(jù)懸浮液的物料性能,，分離后液相與固相的要求,，以及處理能力等因素，合理地選擇離心機有關(guān)參數(shù),，如：處理量Q,，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n,，轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速△n，溢流板直徑D等,，以獲得較滿意的分離效果。

轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速n

隨著轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的上升,，分離因素上升,，分離效果提高( 在差速帶輪確定后)，螺旋與轉(zhuǎn)鼓之間的差轉(zhuǎn)速隨之增大,，處理能力加大,，但離心機的振動、噪聲也隨之增加,，使用壽命會有所下降,，一般在能滿足分離要求的前提下，選用合適的轉(zhuǎn)速是十分重要的,，因此本機轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速zui高為3200r/min,，工作轉(zhuǎn)速建議選用在2000～3000r/min的范圍內(nèi)。

進料流量(處理量)Q

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進料流量小,，料液在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的軸向流速也小,，物料在機器內(nèi)停留時間則長，分離效果提高,；進料流量增大,，軸向流速也增大，物料在機器內(nèi)停留時間減少,，分離效果隨之下降,。此外進料流量還受到螺旋排渣能力的限制。當物料含固量較高,，進料量過大,，會造成分離后的沉渣因不能及時排出而引起轉(zhuǎn)鼓堵料，影響分離,，狀態(tài)甚至不能分離,，造成機器堵料故障。因此在使用本機器時,，應(yīng)按物料的固相含量和分離要求選擇適當?shù)倪M料流量(即處理量Q),，一般可在各種流量下進行分離效果比較后，確定*的進料流量,本機在△n=10r/min下的固相zui大排渣量須小于1.0m3/h.

溢流板直徑D

轉(zhuǎn)鼓大端溢流板直徑的調(diào)節(jié),，能改變轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)和干燥區(qū)的有效長度,，溢流板直徑小，則沉降區(qū)增大,，干燥區(qū)減少,，轉(zhuǎn)鼓的液池深度增加，分離后液相中含固量可降低，但固相沉渣的含濕量增加,，反之溢流板直徑增大,，沉降區(qū)長度減少，干燥區(qū)長度增加,，分離后液相中含固量將增加,，分離效果變差，而固相沉渣含濕量會減少,，在實際使

用時應(yīng)根據(jù)分離要求綜合考慮,，經(jīng)操作試驗后選用合適的溢流板直徑D。

轉(zhuǎn)鼓與螺旋的差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速小,，螺旋對流體擾動小,，分離效果變好，固相沉渣在干燥區(qū)的停留時間長,，固相含濕量減少,，但固相排渣能力下降,易產(chǎn)生堵料；反之差轉(zhuǎn)速大,，螺旋對流體的擾動加大,，分離效果變差，固相沉降在轉(zhuǎn)鼓中停留時間減少,，固相沉渣的含濕量會增大,，但固相排渣能力增加。差轉(zhuǎn)速的確定一般是根據(jù)物料含固量大小來定,，含固量較大應(yīng)選用較大的差速,，含固量較少則可選用較小的差轉(zhuǎn)速，初始差轉(zhuǎn)速的zui終確定是根據(jù)試驗,，由分離要求,，處理能力等因素來確定。初始差轉(zhuǎn)速的調(diào)整可在運行狀態(tài)下通過調(diào)節(jié)液壓變頻器頻率來實現(xiàn),，初始差轉(zhuǎn)速的使用范圍一般在5～15r/min內(nèi),。

 懸浮液的特性

物料中固相粒子越大，則越易分離,；固相顆粒大小不一,，則能被分離極限粒子決定了zui終的分離效果，部分小于極限粒子的小顆粒,，將會隨分離清液夾帶出去,。液固兩相的重度差愈大，則分離越容易,，懸浮液的粘度越小,，則越易分離,，反之則難分離。為此可適當提高物料進料溫度或通過絮凝方法,加快自由沉降速度的預(yù)先處理,，以降低粘度來改善分離條件,。