轉(zhuǎn)讓9成新二手污泥脫水機(jī)

*階段：預(yù)處理階段,。原始料漿的含固量一般很低,，必須利用重力沉降或其他方式提高料漿濃度，以降低處理成本,。常用的預(yù)處理方式是：將濃縮后的污泥與高分子絮凝劑混合,，物料在絮凝劑作用下，微細(xì)顆粒凝聚團(tuán)狀,，并初步沉淀,，這是污泥上機(jī)脫水的準(zhǔn)備條件。

第二階段：重力脫水階段,。將絮凝預(yù)處理后的污泥加到濾帶上,，在重力的作用下，絮團(tuán)之外的自由水便穿過濾帶濾出,，降低了污泥的含水量,。

第三階段：楔形預(yù)壓脫水階段。污泥在重力脫水后開始進(jìn)入楔形壓榨區(qū)段,，濾帶間隙逐漸縮小,，開始對(duì)污泥施加擠壓和剪切作用，使污泥再次脫水,。經(jīng)過此階段后污泥流動(dòng)性幾乎*喪失,，從而保證了在正常情況下污泥在壓榨脫水段不會(huì)被擠出。

第四階段：壓榨脫水階段,。污泥經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的壓榨輥系的反復(fù)擠壓與剪切作用，脫去大量毛細(xì)作用水，使污泥水分逐漸減少,，形成污泥濾餅,，在重選濾帶分開處，濾餅被卸料刮刀刮下,。卸料后濾布經(jīng)清洗進(jìn)入下一下循環(huán),。

轉(zhuǎn)讓9成新二手污泥脫水機(jī)

機(jī)型體積適中，占地面積不大,，適合中小規(guī)模泥漿脫水處理,。機(jī)架采用國(guó)標(biāo)優(yōu)質(zhì)方鋼，經(jīng)過打磨處理后,，采用當(dāng)今*的熱噴涂處理技術(shù)噴上四層防銹漆,，保證抗腐蝕能力十年以上。膠輥使用無縫鋼管加工成膠輥坯件,，再采用耐酸堿,、耐磨損的優(yōu)質(zhì)合成膠加工成全密封膠輥。膠輥經(jīng)過硫化后,，再二次強(qiáng)化,，其耐磨損、強(qiáng)度,、彈性等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于同類產(chǎn)品,。 集濃縮及壓濾脫水一體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適合多種濃度物料,，應(yīng)用范圍廣,，脫水效率高。

  采用國(guó)產(chǎn)擺線針輪減速機(jī),，利用變頻器控制電機(jī)轉(zhuǎn)速,，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠。機(jī)架采用國(guó)標(biāo)方管整體焊接,，表面經(jīng)噴砂除銹后,，做氟碳防腐處理，耐酸堿抗腐蝕,。主,、副脫水輥均采用304不銹鋼輥面的多孔篩輥，大限度地加強(qiáng)提高前段壓濾脫水效率,。其他S擠壓輥導(dǎo)向調(diào)偏等輥均為加厚天然橡膠輥,，主軸采用多端板加筋及通軸制造。定制的多層密封軸承座及牌雙排滾子軸承,，防腐蝕能力強(qiáng),，便于維護(hù)保養(yǎng),，可以*穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。壓濾脫水網(wǎng)選用國(guó)內(nèi)產(chǎn)品的聚酯螺旋網(wǎng)或成型網(wǎng),。自動(dòng)糾偏系統(tǒng)采用氣缸,、電磁閥、接近開關(guān)等元件組成的裝置進(jìn)行自動(dòng)跟蹤糾偏,，靈敏,、可靠、使用壽命長(zhǎng),，濾帶可24小時(shí)穩(wěn)定行進(jìn),。設(shè)有限位開關(guān)等機(jī)構(gòu)與主控連接，出現(xiàn)故障時(shí),，應(yīng)急系統(tǒng)會(huì)緊急停車,，保證安全。設(shè)備采用合理*的結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì),，操作維護(hù)保養(yǎng)簡(jiǎn)便,，機(jī)械性能穩(wěn)定可靠，可保障24小時(shí)全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn),。