拌缸內(nèi)真空度≤ | 58668MPa | 拌槳轉(zhuǎn)速 | 4155r/min |
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電機功率 | 2200kW | 加熱方式 | 電加熱 |
夾套力壓力≤ | 855MPa | 類型 | 高溫型 |
外形尺寸(長*寬*高) | 2000X1000X15000mm | 物料接觸部件材質(zhì) | 不銹鋼 |
整機重量 | 3000Kg | 裝料容量范圍 | 2566L |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
處理多臺二手300L電加熱捏合機
廣泛應(yīng)用于高粘度,、高彈塑性物料的混煉,、捏合、破碎,、攪拌,、硫化、重新聚合等,。捏合機具有攪拌均勻,、*、捏合效率高等優(yōu)點,。
捏合機由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強烈剪切,、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻,。
真空捏合機可制成普通型,、壓力型、真空型,、高溫型,。
根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機,。
調(diào)溫形式采用蒸汽,、油高溫加熱、水冷卻等方法,。
出料方式有液壓,、翻缸傾倒、球閥出料,,螺桿擠壓,、液壓翻板出料等。并可通過PLC實時控制及記錄生產(chǎn)中的溫度,、時間,、粘度等相關(guān)數(shù)據(jù)。
真空捏合機主要由捏合部分,、機座部分,、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng),、真空系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等六大部分組成,。捏合部分由缸體、漿軸,、墻板,、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱兩只小油缸和兩個大油缸,,來完成啟閉大蓋,、翻動攪拌缸功能,系統(tǒng)設(shè)計壓力為7.0Mpa,。電控系統(tǒng)有手動,、自動電控系統(tǒng),由用戶任意選擇和要求,,操作方便,、可靠。傳動系統(tǒng)由電機,、減速機和齒輪組成,、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中,,可由電機同步轉(zhuǎn)速,,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
處理多臺二手300L電加熱捏合機
編輯
捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的,,該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就變得相當(dāng)流行,。在1966年,海因茨曾說“在操作過程中,,高濃度物料要比低濃度有效,,同時也更加經(jīng)濟(jì)”。海因茨認(rèn)為處理高濃度的物料,,意味著溶劑較少甚至沒有溶劑,,這樣可以zui大限度的提高每單位體積的工序收益,。處理高濃度物料本身是一個非常復(fù)雜,并且具有挑戰(zhàn)性的工作,,為了更好的處理高濃度物料,,需要發(fā)展新技術(shù)。于是,,他開始開發(fā)可靠的,、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù),也就是所謂的“干法工藝”,。
工作原理
編輯
捏合機是由一對互相配合和旋轉(zhuǎn)的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用,,從而使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌。
捏合機主要是由混捏部分,、機座部分,、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等五大部分組成,。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱大油缸,,來完成啟閉功能,液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸,,來完成翻缸,、啟蓋等功能,細(xì)節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求,,操作方便,、可靠。傳動系統(tǒng)由電動機,、減速機和齒輪組成,、根據(jù)捏合機的型號配套電機。
捏合機傳動部分,,是由電機同步轉(zhuǎn)速,,經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后,由輸出裝置傳動快漿,,使其達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)速,,也可由變頻器進(jìn)行調(diào)速。
捏合機擁有兩個Σ型槳葉,,兩個槳葉的速度是有差別的,,根據(jù)不同的工藝可以設(shè)定不同的轉(zhuǎn)速,zui常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘,。
捏合機可以根據(jù)需求設(shè)計成加熱和不加熱形式,,換熱方式通常有:電加熱,蒸汽加熱,,循環(huán)熱油加熱,,循環(huán)水冷卻等,。
捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、球閥出料,,螺桿擠出等,。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成,確保產(chǎn)品質(zhì)量,。