1,、外形美觀,、內(nèi)壁光滑、阻力小,、氣密性好,、承壓強(qiáng)度高，能適合非常復(fù)雜的排氣工程,。

　　2,、可排除可燃及不可燃之化學(xué)腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火設(shè)備,。

　　3,、由不銹鋼制成，材質(zhì)堅固,，易保持完整性,。

　　4、不銹鋼風(fēng)管ECTFE Coating內(nèi)部涂層，具有高度抗化學(xué)酸堿性,、耐沖擊性,、抗腐蝕與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間,。

　　5、使用電腦輔助設(shè)計而成,，安裝簡易,。可使用于無滅火裝置環(huán)境,，可節(jié)省安裝滅火裝置成本,。

　　6、其造價比鍍鋅風(fēng)管高,， 方便運(yùn)輸和適應(yīng)現(xiàn)場的更改,。

　　實驗室不銹鋼風(fēng)管使用范圍

　　1、無塵室,，2,、半導(dǎo)體工業(yè)，3,、印制電路板工業(yè),，3、石油化學(xué)工業(yè),，4,、配藥工業(yè)，5,、紙漿和造紙工業(yè),，6、食品加工工業(yè),，7,、包括易燃、揮發(fā)性,、腐蝕性化學(xué)制品的實驗室,、任何關(guān)于腐蝕性、易燃排氣管運(yùn)送和輸出的工業(yè)或設(shè)施,。

　　加工流程

　　剪板機(jī)數(shù)控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質(zhì)檢--包裝--發(fā)貨核檢

　　管道預(yù)制必須嚴(yán)格按照SH/T3517-2001的要求進(jìn)行,，預(yù)制管道前必須認(rèn)真核對管道平面布置圖、詳圖,、管段圖,，以避免造成不必要的返工。

　　1、管子下料

　?、?、下料應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計單線圖進(jìn)行，切割前材料尺寸應(yīng)仔細(xì)核對,。數(shù)控剪板機(jī)直條下料（誤差正負(fù)0.1mm）,。

　　⑵,、下料時應(yīng)根據(jù)管子長短合理排料,，減少浪費。對數(shù)量少,，管徑大,，管壁厚及其它特殊材質(zhì)管道，應(yīng)先整體排料再下料,，嚴(yán)格控制管子的用量,，對100mm以上的切割余量不能作為廢料處理，應(yīng)按材質(zhì)登記保管以便備用,。

　?、恰⑶懈詈蟮墓懿臉?biāo)識若被破壞,，應(yīng)在剩余管材上復(fù)制原有標(biāo)識,。材料標(biāo)識要求見附表四。

　?、?、不銹鋼管材必須用機(jī)械或等離子切割，其余管材可用火焰切割下料和制備坡口,，切口表面應(yīng)平整,，無裂紋、重皮,、毛刺凹凸,、縮口，熔渣,、氧化物,、鐵屑等應(yīng)及時去掉。

　?、?、切口端面的傾斜偏差△不大于管外徑的1%，且不超過2mm,。

　　2,、坡口制備要求

　　管道連接主要是焊接方式,，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行,，中,、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口,，坡口加工應(yīng)平整,，不得有裂紋、重皮,、毛刺和氧化鐵等,，用角向磨光機(jī)將坡口和附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執(zhí)行,。

　　3、焊口組對

　　管道組對前,，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢,，油污、鐵銹等清除干凈,，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除,。對預(yù)制和安裝時未封閉的管段，應(yīng)采取措施封堵管口,，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi),。

　　4、預(yù)制允許偏差：

　?、?、法蘭面與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤dn≤300時1.0mm,，dn>300時2.0mm,；

　?、?、尺寸偏差：自由管段±10mm,，封閉管段±1.5mm

　　管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度

　　當(dāng)DN<100mm時，a<1mm,；DN≥100mm時,，a<2mm；但全長允許偏差小于10mm,。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時,，允許偏差值α為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大或等于100mm時,，允許偏差值α為2mm,；但全長的偏差值不得超過10mm。

　　5,、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號（管線號,、焊口編號和焊工號）以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。

　　6,、預(yù)制完畢的管段,，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口,，保證管內(nèi)清潔,。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場100%封堵,。

　　7、等厚管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米,。

　　8,、不等厚管道組成件組對時,當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm。

　　9,、相鄰焊口間距要求

　　環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm,，DN<150mm不小于管外徑；

　　縱焊縫最近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚,；

　　支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點間距不小于3倍主管壁厚,。

　　10、當(dāng)耳柱,、支架焊接在管子上時,，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。

　　11,、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接,，要求同正式焊接。

　　12、拆除固定卡具時,，禁止用榔頭直接敲掉,，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割僅限于焊縫外層,。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除,，若有缺陷應(yīng)作滲透檢驗合格后修復(fù)。

　　13,、焊縫表面不得有裂紋,、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷,，咬邊深度不大于0.5mm,，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔,、單個氣孔和夾渣,。

　　14、焊接完成后應(yīng)及時清除焊縫表面的渣皮,、飛濺,，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。

　　15,、不銹鋼風(fēng)管,、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面,，清除焊接時產(chǎn)生的氧化物,。

　　風(fēng)管系統(tǒng)類別

　　壓力≤500Pa：低壓系統(tǒng)

　　500Pa<壓力≤1500Pa：中壓系統(tǒng)

　　壓力>1500Pa：高壓系統(tǒng)

　　詳見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50243-2016》表4.1.5

　　風(fēng)量計算

　　風(fēng)量風(fēng)速公式計算

　　風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和

　　風(fēng)速=管道內(nèi)的流速

　　風(fēng)壓=排風(fēng)時管道內(nèi)的壓力

　　要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度,，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi),，這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式,，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化（即斷面逐漸縮?。┒鴤?cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等,。 其計算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等,。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式,。 均勻送風(fēng)管道計算的目的是確定側(cè)孔的面積, 風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力,。 當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后,，按上述原理即可計算出均勻送風(fēng)管道的尺寸,。

　　均勻送風(fēng)管道的計算方法是：

　　（1）確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距及每個側(cè)孔的送風(fēng)量,。

　?。?）計算出側(cè)孔面積f0 m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h,；——側(cè)孔的平均出流速度,，m/s；f0——側(cè)孔面積,，m2,。側(cè)孔靜壓流速式中 μ——孔口的流量系數(shù)。

　?。?）計算送風(fēng)管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度）,，然后計算對應(yīng)段的管段直徑D：

　　（4）計算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓,。