江蘇鎢鋼鋸片參數(shù)

即是硬質(zhì)合金鋸片,，鎢鋼鋸片是木制品加工zui常用的刃具,，鎢鋼鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用鎢鋼鋸片對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量,、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義,。

江蘇鎢鋼鋸片參數(shù)

包含合金刀頭的種類,、基體的材質(zhì)、直徑,、齒數(shù)、厚度,、齒形,、角度、孔徑等多個(gè)參數(shù),，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能,。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)鋸切材料的種類,、厚度、鋸切的速度,、鋸切的方向、送料速度,、鋸路寬度需要正確選用鋸片,。
（一） 硬質(zhì)合金種類的選擇硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號(hào)YG）,、鎢鈦類（代號(hào)YT）,。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好,，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛,。木材加工中常用的型號(hào)為YG8-YG15,，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù),，鈷含量增加,，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降,，要根據(jù)實(shí)際情況加以選用,。
（二） 基體的選擇
⒈65Mn彈簧鋼彈性及塑性好,，材料經(jīng)濟(jì)，熱處理淬透性好,，其受熱溫度低,，易變形可用于要求切削要求不高的鋸片,。
⒉ 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高，但受200℃-250℃溫度時(shí)其硬度和耐磨性急劇下降,，熱處理變形大，淬透性差,，回火時(shí)間長(zhǎng)易開(kāi)裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A,、T10A、T12A等,。
⒊ 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性,，耐磨性好,，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造合金圓鋸片,。
⒋ 高速工具鋼具有良好淬透性,，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少,，屬超高強(qiáng)度鋼,，熱塑性穩(wěn)定適宜制造超薄鋸片,。
（三） 直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān),。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低,；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,，同時(shí)鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片,。標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM（4寸）,、150MM（6寸）、180MM（7寸）,、200MM（8寸）,、230MM（9寸）、20MM（10寸）,、300MM（12寸）,、350MM（14寸）,、400MM（16寸）,、450MM（18寸）,、500MM（20寸）等,，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計(jì)為120MM,。
（四） 齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù),，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多,，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多,，切削性能越好,，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高,，但鋸齒過(guò)密,，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱,；另外鋸齒過(guò)多,，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少,，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦,，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù),。
（五） 厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗,。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度,，厚度過(guò)薄，鋸片工作時(shí)容易晃動(dòng),，影響切削的效果,。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的,，應(yīng)該按設(shè)備要求使用,，如開(kāi)槽鋸片、劃線鋸片等,。
（六） 齒形的選擇常用的齒形有左右齒（交替齒）,、平齒、梯平齒（高低齒）,、倒梯形齒（倒錐形齒）,、燕尾齒（駝峰齒）、以及并不多見(jiàn)的工業(yè)級(jí)的三左一右,、左右左右平齒等,。
⒈ 左右齒運(yùn)用，切削速度快,，修磨相對(duì)簡(jiǎn)單,。適用于開(kāi)料和橫鋸各種軟、硬實(shí)木型材和密度板,、多層板,、刨花板等。裝有防反彈力保護(hù)齒的左右齒即為燕尾齒，適用于縱向切割各種有樹節(jié)的板材,；帶有負(fù)前角的左右齒鋸片由于鋸齒鋒利,、鋸切質(zhì)量好，通常用于貼面板的鋸切,。
⒉ 平齒鋸口較粗糙,，切削速度較慢，修磨zui為簡(jiǎn)單,。主要用于普通木材的鋸切,，成本較低，多用于直徑較小的鋁用鋸片,，以保持切削時(shí)減少粘連,，或用于開(kāi)槽鋸片以保持槽底平整。
⒊ 梯平齒是梯形齒和平齒的組合,，修磨比較復(fù)雜,，鋸切時(shí)可減少貼面崩裂現(xiàn)象，適用于各種單雙貼面人造板,、防火板的鋸切,。鋁用鋸片為了防止粘連也多用梯平齒的齒數(shù)較多的鋸片。
⒋ 倒梯齒常用于裁板鋸底槽鋸片中,，在鋸切雙貼面的人造板時(shí),，槽鋸調(diào)整厚度完成底面的開(kāi)槽加工，再由主鋸?fù)瓿砂宀牡匿徢屑庸?，以防止鋸口出現(xiàn)崩邊現(xiàn)象,。
5. 齒形的示例圖片如下：
(1)左右齒形交替齒(2) 梯平齒梯平齒(3) 燕尾齒防反彈燕尾齒(4) 平齒、倒梯齒其他齒形⒌斜齒形,、左右中齒
綜上所述,，鋸切實(shí)木、刨花板,、中密板應(yīng)選左右齒,，能銳利地將木纖維組織切斷,，切口平滑,；為了保持槽底平整的開(kāi)槽，則用平齒齒形或者用左右平組合齒,；鋸切貼面板,、防火板一般選擇梯平齒，計(jì)算機(jī)開(kāi)料鋸由于鋸切切率大,，用的合金鋸片直徑和厚度都比較大,，直徑在350-450mm左右，厚度在4.0-4.8mm之間，多數(shù)采用梯平齒,，以減少崩邊,、鋸痕。
（七） 鋸齒角度的選擇鋸齒部分的角度參數(shù)比較復(fù)雜,，也zui為,，而正確選擇鋸片的角度參數(shù)是決定鋸切質(zhì)量的關(guān)鍵。zui主要的角度參數(shù)是前角,、后角,、楔角。前角主要影響鋸切木屑所消耗的力,。前角越大鋸齒切削銳度越好,，鋸切越輕便，推料越省力,。一般被加工材料材質(zhì)較軟時(shí),，選較大的前角，反之則選較小的前角,。鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置,。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響zui大的是前角γ,、后角α,、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,，前角越大切削越輕快,，前角一般在10-15℃之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,，其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,，后角越大則摩擦越小，加工的產(chǎn)品越光潔,。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15℃,。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小,，它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度,、散熱性、耐用度的作用,。前角γ,、后角α、楔角β三者之和等于90℃,。
（八） 孔徑的選擇孔徑是相對(duì)簡(jiǎn)單的參數(shù),，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇,，但為了保持鋸片的穩(wěn)定性，250MM以上的鋸片選用孔徑較大的設(shè)備,。目前國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)件的孔徑,，120MM及以下直徑多為20MM孔，120-230MM多為25.4MM孔,，250以上多為30孔徑,，部分進(jìn)口設(shè)備也有15.875MM孔的，多片鋸機(jī)械孔徑相對(duì)復(fù)雜,，多設(shè)有鍵槽以穩(wěn)定性,。無(wú)論孔徑大小，都可以通過(guò)車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造,，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi),，線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。合金刀頭的種類,、基體的材質(zhì),、直徑、齒數(shù),、厚度,、齒形、角度,、孔徑等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體,，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。