CK-100/56*0100-P908*ATOS油缸
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ATOS阿托斯CK系列液壓缸是液壓系統(tǒng)中將液壓能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能的執(zhí)行元件。其故障可基本歸納為液壓缸誤動(dòng)作,、無力推動(dòng)負(fù)載以及活塞滑移或爬行等,。由于液壓缸出現(xiàn)故障而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的現(xiàn)象屢見不鮮，因此,，應(yīng)重視液壓缸的故障診斷與使用維護(hù)工作,。
ATOS阿托斯CK系列液壓油缸的泄漏可分為兩種類型，一種是外部泄漏,，一種是內(nèi)部泄漏,。
外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等原因,，使液壓油在油缸系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)流向低壓側(cè),，內(nèi)泄和外泄都可能導(dǎo)致液壓缸失效。
壓力管道的泄漏可被很容易地發(fā)現(xiàn),，因?yàn)榭梢钥吹叫孤┏龅囊簤河?。維護(hù)人員和操作者應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)的每個(gè)元件，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)并立即著手解決泄漏問題,。但外部泄漏發(fā)生在泵的吸油口時(shí)則很難檢測到,，如果出現(xiàn)以下5種現(xiàn)象之一，可以懷疑發(fā)生了系統(tǒng)吸油管泄漏,。
（1）液壓油中有空氣氣泡,；
（2）液壓系統(tǒng)動(dòng)作不穩(wěn)定，有爬行現(xiàn)象,；
（3）液壓系統(tǒng)過熱,；
（4）油箱壓力增高；
（5）泵噪聲增大,。
假如以上任何一現(xiàn)象存在,，就應(yīng)當(dāng)首先檢查所有的吸油管接頭和連接處以尋找泄漏點(diǎn)。對于軟管接頭不要過度地旋緊,，因?yàn)檫^度旋緊會(huì)使管接頭變形,，反而會(huì)增加泄漏,，應(yīng)當(dāng)使用設(shè)備制造商*的旋緊轉(zhuǎn)矩值，這將保證可靠的密封并且不會(huì)使管接頭和密封圈產(chǎn)生扭曲變形造成密封圈表面的損壞,。
由于液壓系統(tǒng)中元件的磨損,，隨著時(shí)間的推移，在元件內(nèi)部產(chǎn)生的泄漏會(huì)越來越明顯,，輕微的內(nèi)部泄漏可能察覺不到,，但是，隨著內(nèi)漏的增加,，系統(tǒng)過熱將成為問題,。當(dāng)這種情況發(fā)生時(shí)，系統(tǒng)的其他元件將開始失效,。鑒別內(nèi)部泄漏的簡單辦法是測試系統(tǒng)滿載和空載時(shí)的工作周期,，假如花了比空載時(shí)長很多的時(shí)間才完成有載時(shí)的動(dòng)作，那么可以懷疑泵失效了,。
液壓系統(tǒng)中的液壓元件一旦發(fā)生泄漏,，不僅會(huì)造成介質(zhì)的浪費(fèi)和環(huán)境的污染，而更嚴(yán)重的會(huì)使整個(gè)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障,，中止工作,，以致發(fā)生安全、質(zhì)量事故,。為了減少液壓系統(tǒng)的故障,，提高液壓系統(tǒng)的效率，防止環(huán)境污染和減少液壓介質(zhì)的損耗,，必須注意泄漏問題,，并分析造成泄漏的原因，采取相應(yīng)的措施,，達(dá)到減少泄漏以至避免泄漏的目的,。
ATOS油缸的工作原理，主要有五個(gè)部件,。先說它的zui基本5個(gè)部件：1-缸筒和缸蓋,，2-活塞和活塞桿，3-密封裝置,，4-緩沖裝置,，5-排氣裝置。
每種缸的工作原理幾乎都是相似的,，拿一個(gè)手動(dòng)千斤頂來說,，千斤頂其實(shí)也就是個(gè)zui簡單的油缸了。通過手動(dòng)增壓稈(液壓手動(dòng)泵)使液壓油經(jīng)過一個(gè)單向閥進(jìn)入油缸,，這時(shí)進(jìn)入油缸的液壓油因?yàn)閱雾?xiàng)閥的原因不能再倒退回來,，逼迫缸桿向上,，然后在做工繼續(xù)使液壓油不斷進(jìn)入液壓缸，就這樣不斷上上升,，要降的時(shí)候就打開液壓閥,，使液壓油回到油箱，這個(gè)是zui簡單的工作原理,，其他的都是在這個(gè)基礎(chǔ)上改進(jìn)的,，氣缸跟油缸的原理基本相同,。
意大利ATOS油缸的加工 缸筒作為油缸,、礦用單體支柱、液壓支架,、炮管等產(chǎn)品的主要部件,，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8µm,，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格,。缸筒的基本特征是深孔加工,，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工,，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力,，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴(kuò)展,。從而提高表面抗腐蝕能力,，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而提高缸筒疲勞強(qiáng)度,。通過滾壓成型,，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,，從而提高了缸筒內(nèi)壁的耐磨性,，同時(shí)避免了因磨削引起的燒傷。滾壓后,，表面粗糙度值的減小,，可提高配合性質(zhì)。
CK-100/56*0100-P908*ATOS油缸
ATOS伺服油缸即液壓缸液壓缸是輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比的直線運(yùn)動(dòng)式執(zhí)行元件,。它的職能是將液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能,。液壓缸的輸入量是流 體的流量和壓力，輸出的是直線運(yùn)動(dòng)速度和力,。液壓缸的活塞能完成直線往復(fù)運(yùn)動(dòng),，輸出的直線位移是有限的,。液壓缸是將液壓能轉(zhuǎn)換為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的機(jī)械能 的能量轉(zhuǎn)換裝置。液壓缸基本上由缸筒和缸蓋,、活塞和活塞桿,、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成,。緩沖裝置與排氣裝置視具體應(yīng)用場合而定,，其他裝置則*。
意大利ATOS油缸注意事項(xiàng)：
卸液壓油缸之前,，應(yīng)該做好準(zhǔn)備,。首先就是應(yīng)使液壓回路卸壓，不然當(dāng)把與油缸相聯(lián)接油管接頭擰松時(shí),，回路中的高壓油就會(huì)迅速噴出,。液壓回路卸壓時(shí)應(yīng)先擰松溢流閥等處的手輪或調(diào)壓螺釘，使壓力油卸荷,，然后切斷電源或切斷動(dòng)力源,，使液壓裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
,、為了防止活塞桿等細(xì)長件彎曲或變形,，放置時(shí)應(yīng)用墊木支承均衡。拆卸時(shí)應(yīng)防止損傷活塞桿頂端螺紋,、油口螺紋和活塞桿表面,、缸套內(nèi)壁等。
第二,、拆卸時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行,。由于各種液壓缸結(jié)構(gòu)和大小不盡相同，拆卸順序也稍有不同,。一般應(yīng)放掉油缸兩腔的油液,，然后拆卸缸蓋，拆卸活塞與活塞桿,。在拆卸液壓缸的缸蓋時(shí),，對于內(nèi)卡鍵式聯(lián)接的卡鍵或卡環(huán)要使用工具，禁止使用扁鏟,；對于法蘭式端蓋必須用螺釘頂出,，不允許錘擊或硬撬。在活塞和活塞桿難以抽出時(shí),，不可強(qiáng)行打出,，應(yīng)先查明原因再進(jìn)行拆卸。
第三、卸卸前后要設(shè)法創(chuàng)造條件防止液壓缸的零件被周圍的灰塵和雜質(zhì)污染,。例如,，拆卸時(shí)應(yīng)盡量在干凈的環(huán)境下進(jìn)行；拆卸后所有零件要用塑料布蓋好,，不要用棉布或其他工作用布覆蓋,。
第四、油缸拆卸后要認(rèn)真檢查,，以確定哪些零件可以繼續(xù)使用,，哪些零件可以修理后再用，哪些零件必須更換,。