| 產(chǎn)地類(lèi)別 |
國(guó)產(chǎn) |
價(jià)格區(qū)間 |
1萬(wàn)-2萬(wàn) |
| 儀器種類(lèi) |
金相切割機(jī) |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
電子/電池,道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,汽車(chē)及零部件,電氣 |
LQ-110金相自動(dòng)切割機(jī)（大型立式）適用于切割各種金屬,、非金屬材料的試樣,，以便觀察材料金相、巖相組織,。本機(jī)帶有循環(huán)冷卻裝置,，使用配置好的冷卻液可帶走切割時(shí)所產(chǎn)生的熱量，避免試樣過(guò)熱而燒傷試樣組織,。該機(jī)使用方便,、安全可靠。是工廠,、科研單位以及大專(zhuān)院校實(shí)驗(yàn)室制作試樣理想的設(shè)備之一,。
大型立式金相自動(dòng)切割機(jī)的工作原理主要基于電力裝置、切割磨料和冷卻劑的共同作用,。該設(shè)備通常由電源裝置,、切割頭、夾具和水箱等關(guān)鍵部分組成,。電源裝置為切割機(jī)提供必要的電力支持,，切割頭則是切割過(guò)程中的核心部件，能夠根據(jù)不同的樣品選用不同的切割頭,。夾具用于固定待切割的樣品,，確保切割過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。水箱則用于去除切割時(shí)產(chǎn)生的熱量和磨料殘留,，保證金屬樣品切割后的表面光滑度,。
1、應(yīng)用場(chǎng)景
大型立式金相自動(dòng)切割機(jī)在多個(gè)領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用,。在金屬材料領(lǐng)域,，它主要用于制備金屬材料的金相樣品，以便通過(guò)金相顯微鏡觀察材料的顯微組織和晶體結(jié)構(gòu)，進(jìn)而揭示材料的性能和機(jī)理,。在陶瓷,、玻璃和巖石等領(lǐng)域，該設(shè)備可用于制備切片樣品,，研究材料的組成,、結(jié)構(gòu)和性能，從而揭示其物理和化學(xué)特性,。此外,，大型立式金相自動(dòng)切割機(jī)還可用于制備電子顯微鏡樣品和光學(xué)顯微鏡樣品，為科研和生產(chǎn)提供服務(wù)和支持,。
2,、技術(shù)特點(diǎn)
（1）高精度定位切割：大型立式金相自動(dòng)切割機(jī)具備X/Y/Z三軸精密定位切割能力,，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件的精確定位切斷,、切片、開(kāi)槽和取齒等功能,。這種高精度定位切割能力確保了樣品切割的準(zhǔn)確性和一致性,，為后續(xù)的顯微組織觀察和性能分析提供了可靠的基礎(chǔ)。
?。?）多種切割模式：為了滿(mǎn)足不同材料和不同形狀樣品的切割需求,，大型立式金相自動(dòng)切割機(jī)通常具備多種切割模式。例如,，垂直切割,、分層切割、水平切割和聯(lián)動(dòng)切割等,。這些切割模式可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇,，以確保切割效果和樣品質(zhì)量的優(yōu)化。
?。?）大功率切割能力：通常配備大功率電機(jī),，以確保切割過(guò)程的穩(wěn)定性和高效性。這種大功率切割能力使得設(shè)備能夠輕松應(yīng)對(duì)各種硬度和厚度的材料,，包括一些耐磨材料如錳鋼等,。
（4）自動(dòng)冷卻系統(tǒng)：為了確保切割過(guò)程中的熱量得到有效控制,，通常配備自動(dòng)冷卻系統(tǒng),。該系統(tǒng)通過(guò)水箱和冷卻噴嘴等部件，將冷卻劑均勻地噴灑在切割區(qū)域,，從而有效地降低切割溫度,，防止樣品因過(guò)熱而變形或損壞,。
?。?）智能化操作界面：為了提高設(shè)備的易用性和操作效率,，通常配備智能化操作界面。這些界面通常包括觸摸屏,、PLC控制系統(tǒng)等,，可以方便地設(shè)置切割參數(shù)、監(jiān)控切割過(guò)程并保存切割數(shù)據(jù),。此外,，一些設(shè)備還支持遠(yuǎn)程操作和故障診斷功能，進(jìn)一步提高了設(shè)備的靈活性和可靠性,。
?。?）靈活適應(yīng)不同需求：必須同時(shí)具備手動(dòng)切割功能和自動(dòng)切割功能，以靈活適應(yīng)實(shí)驗(yàn)室不同切割方式的需求,。手動(dòng)切割模式可以快速且準(zhǔn)確地完成切割任務(wù),，而自動(dòng)切割模式則可以確保切割表面的平整度和一致性。這種靈活性使得設(shè)備能夠適用于各種復(fù)雜的切割場(chǎng)景和樣品類(lèi)型,。
3,、操作流程
大型立式金相自動(dòng)切割機(jī)的操作流程通常包括以下幾個(gè)步驟：
（1）樣品準(zhǔn)備：根據(jù)實(shí)驗(yàn)需求選擇合適的樣品,，并使用夾具將其固定在切割室中,。確保樣品與夾具之間的接觸緊密且穩(wěn)定，以防止在切割過(guò)程中發(fā)生移動(dòng)或變形,。
?。?）參數(shù)設(shè)置：根據(jù)樣品的材質(zhì)、厚度和切割要求等參數(shù),，在設(shè)備的操作界面上設(shè)置合適的切割速度,、進(jìn)給速度、退刀速度等參數(shù),。這些參數(shù)的設(shè)置將直接影響切割效果和樣品質(zhì)量,。
（3）啟動(dòng)切割：在確認(rèn)所有參數(shù)設(shè)置正確且樣品固定穩(wěn)定后,，啟動(dòng)設(shè)備開(kāi)始切割,。在切割過(guò)程中，可以通過(guò)操作界面實(shí)時(shí)監(jiān)控切割進(jìn)度和切割效果,，并根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整,。
（4）樣品處理：切割完成后,，將樣品從夾具中取出并進(jìn)行后續(xù)處理,。這包括清洗切割面,、去除毛刺和進(jìn)行顯微組織觀察等步驟。通過(guò)這些處理步驟,，可以進(jìn)一步了解樣品的微觀結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn),。
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